Допускается ли наложение прихваток в местах пересечения двух подлежащих сварке соединений ответ

Все поступившие на сборку детали и сборочные единицы должны иметь маркировку и сопроводительную документацию, подтверждающую их приемку службой технического контроля.

Перед сборкой трубопровода следует проверить размеры его элементов, осмотреть торцы стыкуемых кромок на отсутствие дефектов (трещин, забоин, посторонних предметов, грязи, ржавчины, коррозии, краски, масла и т.д.), зачистить и обезжирить стыкуемые кромки с внутренней и внешней стороны на расстоянии не менее 20 мм от торцов.

Сборку элементов трубопроводов для выполнения сварных соединений следует выполнять в соответствии с указаниями ПТД и чертежей на сборочно-сварочном оборудовании и приспособлениях, обеспечивающих соосность соединяемых деталей.

Для сборки элементов (труб) допускается приварить в качестве временных технологических креплений три пары уголков, расположенных вдоль оси труб у стыкуемых кромок (рис. 8.10). В отверстия уголков вставляют шпильки и стягивают стыкуемые трубы гайками.

Рисунок 8.10 – Приспособление для сборки сварного стыка.

Эксцентриковый центратор (рис. 8.11) используют при стыковке труб малых диаметров (до 60 мм). Обойму 1 центратора устанавливают на два конца труб, так чтобы стык был в центре обоймы. Между щеками обоймы находится вкладыш 2, соединенный с эксцентриком 4 петлями 3. Поворотом рукоятки эксцентрика зажимают вкладыш и обойму на трубах, обеспечивая их центровку. Прихватки сваркой стыкуемых труб выполняют через вырезы в обойме.

Рисунок 8.11 – Приспособление для сборки стыков труб.[414]

Центровочное приспособление (рис. 8.12) состоит из двух хомутов 1, 3 связанных между собой винтовыми стяжками 2. Трубы центруют за счет стяжек в продольном и отжимных винтов 4 в поперечном направлениях. Хомуты выполнены разъемными с шарнирными замками для их соединения.

1, 3 – хомуты;2 – стяжка; 4 – винт.

Рисунок 8.12 – Центровочное приспособление.

Центровочные каретки (рис. 8.13) применяют при сборке блоков трубопроводов на сборочных стендах. Каретка имеет две пары катков 1, перемещающихся по направляющим сборочного стенда. Трубы, подлежащие стыковке, устанавливают в ложемент 4 кареток, который за счет кинематических пар винт-гайка может перемещаться в вертикальном и поперечном направлениях, обеспечивая требуемую соосность элементов труб. Захваты 6 предотвращают сползание каретки с направляющих стенда.

1 – катки; 2, 3 – винты; 4 – ложемент; 5 – труба; 6 – захват.

Рисунок 8.13 – Центровочная каретка.

Прихватки элементов сварных соединений должны выполнять сварщики, допущенные к сварке соединений. Наложение прихваток в местах пересечения или сопряжения двух или нескольких подлежащих сварке соединений не допускается.

Приварка временных технологических креплений выполняется согласно ПТД. При этом должны быть оговорены марка стали, форма, размеры, количество и расположение указанных креплений, квалификация сварщиков, осуществляющих приварку креплений, сварочные материалы, способы и режимы приварки и подогрева.

Временные технологические крепления удаляются механическим способом. При этом на деталях из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей допускается полное удаление временных технологических креплений кислородной или воздушно-дуговой резкой без углубления в основной металл с последующим шлифованием поверхностей деталей до удаления следов резки.

На деталях из легированных и высокохромистых сталей, а также из сталей аустенитного класса при удалении временных креплений кислородной, плазменно-дуговой или воздушно-дуговой резкой должна оставаться часть креплений высотой не менее 4 мм, которая подлежит удалению механической обработкой.

Допускается сборка на остающихся подкладных кольцах соединений элементов трубопроводов доступных для сварки только с наружной стороны, когда по особенностям конструкции невозможно или технически нецелесообразно выполнение сварных соединений без подкладочных колец. Применение сварных соединений с подкладными кольцами должно быть согласовано с головной материаловедческой организацией и оговорено в конструкторской (проектной) документации.

Не допускается применение остающихся подкладных колец с незаваренным поперечным разъемом.

В собранных под сварку стыковых сварных соединениях смещения кромок и притуплений, зазоры между стыкуемыми кромками деталей, а также между подкладным кольцом и трубой должны удовлетворять требованиям ПТД:

— в соединениях деталей с двухсторонней разделкой кромок смещение притуплений не должно превышать 0,5 мм при их номинальном размере до 1 мм включительно, половины номинального размера притуплений при его величине свыше 1 до 4 мм включительно и 2 мм при номинальном размере притуплений свыше 4 мм;

— допускаемое смещение (несовпадение) внутренних кромок в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок может составлять до 12% номинальной толщины стенки свариваемых деталей, но не более 0,5 мм.

Прямолинейность собранных встык труб проверяют металлической линейкой (рис. 8.14) не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности стыка. Допустимая величина просвета, а между концом линейки и поверхностью трубы указывается в ПТД.

Рисунок 8.14 – Проверка прямолинейности труб при сборке стыков под сварку.

После окончания сборки под ручную дуговую сварку покрытыми электродами примыкающие к кромкам поверхности деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов должны быть защищены от попадания брызг расплавленного металла. При этом ширина защищаемой зоны должна быть не менее 100 мм в каждую сторону от подготовленных под сварку кромок. Аналогичную защиту рекомендуется выполнять и при приварке временных технологических креплений к поверхностям деталей из сталей аустенитного класса. Способы защиты устанавливаются ПТД.

Дата добавления: 2015-04-11 ; просмотров: 37 ; Нарушение авторских прав

Видео:Угловое сварочное соединение: почему так важна прихваткаСкачать

V. ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ «СВАРКА И НАПЛАВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК» (НП-104-18)

Видео:ОСНОВНАЯ ПРИЧИНА ПОЯВЛЕНИЯ НЕПРОВАРОВ И СПОСОБ ИХ УСТРАНЕНИЯ!!!Скачать

V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

V. Подготовка и сборка деталей под сварку (наплавку)

74. Подготовка и сборка деталей (сборочных единиц) под сварку (наплавку) должны проводиться по технологической документации, в которой, как минимум, должны быть указаны:

а) используемые при сборке приспособления и оборудование;

б) порядок и последовательность сборки;

в) способы крепления деталей;

г) способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений;

д) размеры, количество и расположение прихваток;

е) количество временных технологических креплений, их расположение и размеры швов приварки их к деталям;

ж) методы контроля качества сборки.

75. Технологическую документацию на сборку допускается объединять с технологической документацией на сварку (наплавку).

76. Подготовка кромок и поверхностей деталей под сварку и наплавку должна выполняться механической обработкой.

77. Подготовка кромок деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей выполняется кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой или лазерной резкой с последующей механической обработкой до удаления следов резки.

78. Подготовка кромок деталей из легированных сталей выполняется кислородной, воздушно-дуговой, лазерной и плазменно-дуговой резкой при условии последующего удаления механической обработкой слоя металла толщиной:

а) не менее 1,0 мм для металла с гарантированным пределом текучести до 315 МПа включительно при температуре 20 °C;

б) не менее 2,0 мм для металла с гарантированным пределом текучести свыше 315 МПа при температуре 20 °C.

Для сталей, содержащих ниобий, резка должна проводиться с предварительным подогревом металла.

79. Подготовка кромок деталей из сталей аустенитного класса выполняется плазменно-дуговой или кислородно-флюсовой резкой с последующим удалением механической обработкой слоя металла толщиной не менее 1,0 мм.

80. Подготовка кромок деталей из сталей перлитного и аустенитного классов выполняется также гидроабразивной резкой.

После гидроабразивной резки механическая обработка не требуется.

81. При конструировании предпочтение должно отдаваться типам сварных соединений, приведенным в приложении N 5 к настоящим Правилам.

Типы сварных соединений, не приведенные в настоящих Правилах, могут применяться при обеспечении прочности и выполнении требований федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

82. В стыковых сварных соединениях элементов с различной номинальной толщиной стенки должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому. Конкретные формы указанного перехода должны устанавливаться в конструкторской (проектной) документации, исходя из требований расчета на прочность и выполнения контроля методами, предусмотренными федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, регламентирующими проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже.

Геометрические размеры плавного перехода назначаются в каждом конкретном случае в соответствии с требованиями конструкторской документации.

83. При подготовке труб одного номинального диаметра с одинаковой номинальной толщиной стенки под стыковые сварные соединения с односторонней разделкой кромок при наличии требования в конструкторской документации должна выполняться калибровка (расточка или раздача) концов труб на заданный внутренний диаметр.

84. Подготовленные под сварку кромки (поверхности под наплавку) и прилегающие к ним участки деталей должны быть зачищены от поверхностных загрязнений (при сварке титановых сплавов — также от цветов побежалости). Ширина указанных участков должна быть не менее 20,0 мм при подготовке деталей под дуговую сварку (наплавку) и не менее 50,0 мм — при подготовке под электрошлаковую сварку.

85. Свариваемые кромки деталей из алюминиевых сплавов до сборки должны быть очищены механическим или химическим способом.

Общие требования по сборке

86. Все поступившие на сборку детали и сборочные единицы должны иметь маркировку и (или) сопроводительную документацию, подтверждающую выполнение предшествующих операций. Способ маркировки определяется организацией-изготовителем (монтажной или ремонтной организацией).

87. Сборка деталей (сборочных единиц) для выполнения стыковых сварных соединений с кольцевыми швами должна проводиться на сборочно-сварочном оборудовании или в приспособлениях, обеспечивающих соосность соединяемых деталей (сборочных единиц).

88. Наложение прихваток в местах пересечения или сопряжения двух или нескольких подлежащих сварке соединений не допускается.

89. Дефектные прихватки должны быть удалены механической обработкой.

Дефектные прихватки удаляются воздушно-дуговой строжкой при условии последующей механической зачистки с удалением следов строжки и слоя металла толщиной:

а) не менее 1,0 мм — для деталей из сталей аустенитного класса или из легированных сталей с гарантированным пределом текучести до 315 МПа включительно при температуре 20 °C;

б) не менее 2,0 мм — для деталей из высокохромистых сталей или из легированных сталей с гарантированным пределом текучести свыше 315 МПа при температуре 20 °C.

90. Поверхность деталей в местах приварки временных технологических креплений должна быть предварительно зачищена от загрязнении.

91. Швы приварки временных технологических креплений должны быть расположены на расстоянии не менее 60,0 мм от подлежащих сварке кромок, при сборке под сварку деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей — не менее 30,0 мм.

92. Не допускается увеличение размеров деталей наплавкой металла, не предусмотренное ремонтной документацией.

93. В соответствии с требованиями конструкторской документации сборка для соединений цилиндрических деталей оборудования и трубопроводов групп B и C должна проводиться на приваренных подкладных элементах (кольцах, усах).

94. В собранных под дуговую сварку соединениях деталей с двусторонней разделкой кромок смещение притуплений не должно превышать 0,5 мм при номинальной высоте притупления до 1,0 мм включительно, половины номинальной высоты притупления при его величине более 1,0 до 4,0 мм включительно и 2,0 мм — при номинальной высоте притупления более 4,0 мм.

95. Смещение (несовпадение) внутренних кромок в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой не должно превышать 12% от номинальной толщины стыкуемых кромок, но не более 0,5 мм.

96. В собранных под электрошлаковую сварку стыковых сварных соединениях смещение кромок подлежащих сварке деталей не должно превышать 2,0 мм.

97. В собранных под дуговую сварку стыковых сварных соединениях деталей одинаковой номинальной толщины S, не подлежащих механической обработке после сварки в зоне швов, допускаемое смещение кромок (несовпадение поверхностей соединяемых деталей) со стороны (сторон) выполнения сварки не должно превышать норм, приведенных в таблице N 1 настоящих Правил.

98. В собранных под сварку соединениях геометрическое положение осей деталей должно соответствовать требованиям конструкторской документации.

99. При транспортировании собранных деталей (сборочных единиц) к месту сварки должны быть обеспечены условия, предотвращающие разрушение прихваток или швов приварки временных технологических креплений, а также повреждение и (или) загрязнение собранных под сварку деталей.

Сборка деталей из сталей и железоникелевых сплавов

100. Для выполнения прихваток и приварки временных технологических креплений разрешается применять дуговую сварку покрытыми электродами или аргонодуговую сварку.

При сборке деталей под аргонодуговую или электронно-лучевую сварку (в том числе при аргонодуговой заварке корневой части шва) прихватки должны выполняться аргонодуговой сваркой.

101. Приварка временных технологических креплений должна проводиться по технологической документации, содержащей сведения о марке стали, форме, размерах, количестве и расположении указанных креплений, квалификации сварщиков, осуществляющих приварку креплений, сварочных материалов, способах и режимах приварки и подогрева.

Временные технологические крепления при сборке деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов должны использоваться при номинальной толщине деталей не менее 6,0 мм.

102. Прихватки и приварка временных технологических креплений при сборке деталей из легированных и высокохромистых сталей должны выполняться с подогревом металла в зоне сварки по режиму, установленному для данного сварного соединения, кроме случаев приварки креплений аустенитными сварочными материалами.

103. Подогрев при прихватке не является обязательным для сварных соединений, корневая часть шва которых выполняется аргонодуговой сваркой без подогрева.

104. При выполнении прихваток для сборки деталей (сборочных единиц) должны применяться сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварных соединений деталей из стали (сплавов) соответствующих марок.

При сборке деталей из сталей перлитного класса (кроме деталей из стали марок 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА класс 1, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА-А мод. Б, 15Х2НМФА и 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой) для прихватки должны применяться:

а) электроды марок УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45АА и УОНИИ-13/55, ЦУ-7, ЦУ-7А, ТМУ-21У — при ручной дуговой сварке покрытыми электродами (при сборке деталей, контактирующих с жидкометаллическим теплоносителем, применяются только электроды трех первых марок);

б) сварочная проволока марок Св-08ГС и Св-08Г2С — при аргонодуговой сварке.

Для выполнения прихваток при сборке деталей из стали марок 15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА-А мод. Б или 15Х2НМФА-А, соединяемых между собой, должны применяться сварочные материалы, указанные в таблице N 2.1 приложения N 2 к настоящим Правилам.

105. При сборке деталей из сталей перлитного класса и (или) из высокохромистых сталей должны применяться временные технологические крепления из стали той же марки, что и собираемые детали, или из углеродистых сталей, а при сборке деталей из сталей аустенитного класса, железоникелевых сплавов и (или) из двухслойных сталей (с приваркой креплений к плакирующему слою) — из стали марки 08Х18Н10Т.

106. Для приварки временных технологических креплений к деталям (сборочным единицам) из сталей перлитного класса без антикоррозионной наплавки должны применяться те же сварочные материалы, что и для выполнения прихваток с соблюдением требований по подогреву основного металла. Покрытые электроды марок ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЭА-395/9, ЦТ-10 и сварочная проволока марок Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13 применяются без подогрева основного металла.

107. Для приварки временных технологических креплений к деталям (сборочным единицам) из высокохромистых сталей должны применяться:

а) покрытые электроды марок ЭА-395/9, ЦТ-10, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЗИО-8 или сварочная проволока марок Св-10Х16Н25АМ6 или Св-07Х25Н13 — для приварки креплений из углеродистых и высокохромистых сталей к деталям из стали, не содержащим ниобий, без подогрева основного металла;

б) покрытые электроды марок ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЗИО-8 или сварочная проволока марки Св-07Х25Н13 — для приварки креплений из высокохромистых сталей к деталям из стали, содержащим ниобий, без подогрева.

108. Для приварки временных технологических креплений к деталям (сборочным единицам) из сталей аустенитного класса должны применяться:

а) покрытые электроды и сварочная проволока, допущенные для выполнения сварных соединений, — для приварки креплений из сталей аустенитного класса;

б) покрытые электроды марок ЭА-395/9 и ЦТ-10 или сварочная проволока марки Св-10Х16Н25АМ6 — для приварки креплений из углеродистых сталей.

109. Для приварки временных технологических креплений к деталям из железоникелевых сплавов должны применяться покрытые электроды или сварочная проволока, допущенные для выполнения сварных соединений деталей из сплава соответствующей марки.

110. Для приварки временных технологических креплений к плакирующему слою (антикоррозионной наплавке) деталей из двухслойных сталей должны применяться покрытые электроды или сварочная проволока, допущенные для выполнения верхнего слоя антикоррозионной наплавки.

В случае применения креплений из углеродистых сталей на подлежащих приварке торцах должна быть выполнена предварительная двухслойная наплавка с соблюдением следующих требований:

а) при наличии ниобия или титана в металле антикоррозионной наплавки первый слой наплавки выполняется покрытыми электродами марок ЦЛ-25/1 или ЗИО-8, или сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13, а второй — электродами марок ЦТ-15К или ЭА-898/21Б, или сварочной проволокой марок Св-04Х20Н10Г2Б или Св-08Х19Н10Г2Б;

б) при отсутствии ниобия или титана в металле антикоррозионной наплавки оба слоя выполняются покрытыми электродами марок ЦЛ-25/1 или ЗИО-8, или сварочной проволокой марки Св-07Х25Н13.

111. Временные технологические крепления должен удаляться механическим способом. Полное удаление временных технологических креплений кислородной или воздушно-дуговой резкой без углубления в основной металл с последующим шлифованием поверхностей деталей до удаления следов резки должно выполняться на деталях из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей.

На деталях из легированных и высокохромистых сталей, а также из сталей аустенитного класса допускается неполное удаление временных технологических креплений кислородной (кислородно-флюсовой), плазменнодуговой или воздушно-дуговой резкой. Остающаяся часть крепления должна иметь высоту не менее 4,0 мм и подлежит последующему удалению механической обработкой.

При удалении временных технологических креплений допускается неполное удаление металла швов их приварки. В случае приварки временных технологических креплений аустенитными сварочными материалами к деталям из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей, а также при приварке указанными материалами креплений из углеродистых сталей к деталям из сталей аустенитного класса неполное удаление аустенитного металла шва должно выполняться со стороны, не контактирующей с рабочей средой, а для антикоррозионной наплавки — с любой стороны.

112. Если зазор превышает нормы, установленные в приложения N 5 настоящих Правил, не более чем на половину номинальной толщины основного металла в зоне подлежащих сварке кромок, но не более чем на 10,0 мм, должна выполняться наплавка кромок (одной или двух) покрытыми электродами или сварочной проволокой (при аргонодуговой наплавке) тех марок, которые предусмотрены для выполнения данного сварного соединения. При наплавке только корневой части кромок соединяемых деталей из сталей перлитного класса должны применяться сварочные материалы, используемые для заварки корневой части шва данного соединения. Наплавка должна проводиться с подогревом, если он предусмотрен для выполняемого сварного соединения. После выполнения наплавки кромки подлежат механической обработке до заданной геометрической формы. Детали из легированных и высокохромистых сталей до механической обработки кромок должны быть подвергнуты термической обработке по режиму промежуточного отпуска в случае, если таковая предусмотрена.

Подогрев при наплавке и термическая обработка наплавленных кромок не проводятся, если объем металла, наплавляемого на кромки деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей, не превышает 20 см3.

113. Остающиеся подкладные кольца должны изготавливаться из следующих материалов:

а) для сварки деталей из материалов одной марки — из материала той же марки, что и свариваемые детали;

б) для сварки деталей из стали перлитного класса различных марок, а также для сварки деталей из высокохромистой стали различных марок — из менее легированной стали сочетаемых марок;

в) для сварки деталей из сталей аустенитного класса различных марок, а также для сварки деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей с предварительной наплавкой кромок аустенитными сварочными материалами — из стали марки 08Х18Н10Т или из стали аустенитного класса той же марки, что и одна из свариваемых деталей;

г) для сварки деталей из сталей перлитного класса с деталями из высокохромистых сталей — из высокохромистой стали той же марки, что и одна из свариваемых деталей при выполнении сварного соединения высокохромистыми сварочными материалами, или из сталей аустенитного класса при выполнении сварного соединения аустенитными сварочными материалами;

д) для сварки деталей из железоникелевых сплавов между собой и с деталями из сталей аустенитного класса — из железоникелевого сплава;

е) для сварки труб из титановых сплавов — из кованых или катаных прутков сплавов марок ВТ 1-00, ВТ 1-0 или из труб сплавов марок ПТ-1М и ПТ-7М, независимо от марки сплава соединяемых труб; допускается применение кованых или катаных прутков из сплавов марок ПТ-3В и 3М;

ж) для сварки деталей из титановых сплавов, выполняемых из листового проката, листовых гнутых или штампованных заготовок и поковок — из аналогичных видов полуфабрикатов, для соединений литосварных конструкций — из листового проката или поковок; при этом должны использоваться полуфабрикаты из сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0 и ПТ-3В, независимо от марки сплава основного металла или сочетания сплавов.

При температуре эксплуатации до 450 °C для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса, независимо от их марки, должны применяться остающиеся подкладные кольца из углеродистых сталей.

114. После окончания сборки под ручную дуговую сварку покрытыми электродами примыкающие к кромкам поверхностей деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов должны быть защищены от попадания брызг расплавленного металла. Ширина защищаемой зоны должна быть не менее 100,0 мм в каждую сторону от подготовленных под сварку кромок. При приварке временных технологических креплений к поверхностям деталей из сталей аустенитного класса следует применять аналогичную защиту. Способы защиты устанавливаются в технологической документации.

Требование абзаца первого настоящего пункта не является обязательным, если выполненные сварные соединения подлежат последующей механической обработке со снятием в указанной зоне слоя металла толщиной не менее 0,5 мм.

Сборка деталей из алюминиевых сплавов

115. Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности должны быть очищены механическим или химическим способом.

116. Прихватки должны выполняться ручной или полуавтоматической аргонодуговой сваркой теми же сварочными материалами и в тех же режимах, что и сварка. Качественно выполненными считаются прихватки, имеющие серебристый цвет и не имеющие поверхностных пор и трещин. Дефектные прихватки должны быть удалены механической обработкой.

Длина прихваток и расстояние между ними должны выбираться в зависимости от толщины свариваемых деталей в соответствии с таблицей N 2 настоящих Правил.

Видео:Прихватки против деформации (ответ на комментарий) - Территория сваркиСкачать

Допускается ли наложение прихваток в местах пересечения двух подлежащих сварке соединений ответ

• Вы здесь:
• Главная
• Для дополнительного образования
• Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства (НАКС)
• 1.01.1.04.ПТО-I-МП

Авторизация

Сайты партнеры:

Для быстрого поиска по странице используйте комбинацию клавиш Ctrl+F и в появившемся окне напечатайте слово запроса (или первые буквы)

Видео:Стыковое сварочное соединение: почему так важна прихваткаСкачать

1.01.1.04.ПТО-I-МП

Как обозначается сварка в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом по ГОСТ 14771-76?

В каком месте стыкового сварного шва устанавливаются выводные планки?

Только в конце шва.
Только в начале шва.
В начале и в конце шва.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, изготовленных из углеродистой стали толщиной свыше 40 мм.

0 градусов Цельсия.
+5 градусов Цельсия.
-10 градусов Цельсия.

Укажите диаметр сквозного отверстия при засверливании трещины в металле листового или профильного элемента металлоконструкции.

Диаметр равен 1,5·t мм, где t-толщина листа или профиля в мм.
Диаметр равен 2·t мм.
Диаметр равен 3,0 мм.

Допускается ли размещение прихваток вне мест расположения сварных швов для временного соединения элементов?

Допускается.
Не допускается.
Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Укажите, нужно ли изменять сварочный ток при сварке вертикальных швов по сравнению с током при сварке в нижнем положении.

Нужно уменьшить на 20 25%.
Нужно уменьшить на 10 15%.
Не нужно.

Допускается ли выполнение прихваток вне мест расположения швов для временного скрепления деталей?

Не допускается.
Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.
Допускается.

Условия возобновления процесса сварки в случае вынужденного перерыва в сварке металлоконструкций при температуре воздуха ниже -5 градусов Цельсия.

Только после полной вырубки участка шва, заваренного до перерыва.
Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.
После зачистки концевого участка прерванного шва на длину не менее 50 мм от шлака.

Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

1 год
2 года
3 года

Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?

Тип соединения (зазор, притупление, угол скоса кромок), толщину металла.
Положение при сварке, марку свариваемой стали.
Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

До 2-х мм.
До 3-х мм.
До 4-х мм.

Какие требования предъявляются к форме кромок выводных планок?

Кромки планок должны иметь V-разделку.
Кромки планок должны иметь ту же разделку, как и свариваемые детали.
Разделки кромок на планках не выполняется.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых м/конструкций грузоподъемных машин, изготовленных из низколегированной стали толщиной свыше 40 мм.

-10 градусов Цельсия.
0 градусов Цельсия.
+5 градусов Цельсия.

Какие типы сварных швов применяются при ремонте сквозных трещин в листах толщиной менее 15 мм?

Разделка кромок производится под сварной шов С7, Н1 по ГОСТ 5264.
Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; Н2 по ГОСТ 5264.
Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; С23 по ГОСТ 5264.

Какие марки сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки) допускается применять для выполнения прихваток при сборке элементов металлоконструкций?

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.
Сварочные материалы с более низким пределом прочности, чем для сварки основного шва.
По указанию руководителя сварочных работ.

Укажите максимально допустимую величину (глубину) подреза при толщине свариваемых элементов до 20 мм включительно.

Не более 0,5 мм.
Не более 1,0 мм.
Не более 1,5 мм.

Прихватки, имеющие дефекты, должны быть

Удалены и выполнены вновь.
Замаркированы как дефектные, для того, чтобы перед сваркой удалить их.
Переплавлены полностью в процессе сварки.

Укажите порядок выполнения швов при стыковой сварке несимметричных швов конструкций толщиной до 35 мм при отрицательной температуре окружающего воздуха.

Сварка корневого прохода лицевого шва, затем кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.
Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.
Очередность выполнения шва не имеет значения.

Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?

1 год.
6 месяцев.
2 года.

Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?

Разрешается применять в состоянии поставки.
Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
Поверхность проволоки должна быть очищена от смазки, грязи и масла.

Укажите марки проволок, рекомендуемые для механизированной сварки в защитных газах стыков труб из низколегированных (кремнемарганцовистых) сталей

Св-08МХ, Св-08ХМ.
Св-08ХГСМА.
Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2.

Укажите минимальную длину выводных планок.

60 мм.
100 мм.
150 мм.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке листовых м/конструкций грузоподъемных машин, изготовленных из низколегированной стали толщиной свыше 40 мм.

0 градусов Цельсия.
+5 градусов Цельсия.
+10 градусов Цельсия.

Какие типы сварных швов применяются при ремонте сквозных трещин в листах толщиной более 15 мм и доступа к сварному шву с двух сторон.

Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18 по ГОСТ 5264.
Разделка кромок производится под сварной шов С26 по ГОСТ 5264.
Разделка кромок производится под сварной шов С21 по ГОСТ 5264.

Какие требования предъявляются к сварщикам, выполняющим прихваточные швы на расчетных элементах металлоконструкций?

Сварщики должны иметь разряд не ниже 4-го.
Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)
Допускаются не аттестованные сварщики после дополнительной подготовки.

Укажите максимально допустимую величину (глубину) подреза при толщине свариваемых элементов свыше 20 мм включительно.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.
Не более 5% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.
Не более 8% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Укажите требования к установке выводных планок в начале и в конце стыковых швов при сборке под сварку.

Устанавливаются в любом случае.
Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.
Устанавливаются в случае механизированной сварки.

Укажите порядок выполнения швов при стыковой сварке несимметричных швов металла толщиной 36 60 мм при отрицательной температуре окружающего воздуха.

Сварка корневого прохода лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки основного шва.
Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.
Сварка основного шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?

Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.

При сварке (наплавке) в защитных газах обычно применяют горелки с водяным охлаждением на токах:

От 250 до 500 А.
Более 500 А.
До 250 А.

Укажите минимальную ширину выводных планок.

100 мм.
80 мм.
40 мм.

Укажите рекомендуемую ширину подогрева при сварке м/конструкций при отрицательной температуре окружающего воздуха.

Не менее 50 мм. с каждой стороны сварочного шва.
Не менее 100 мм. с каждой стороны сварочного шва.
Не менее 150 мм. с каждой стороны сварочного шва.

До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?

До 16 мм.
До 20 мм.
До 25 мм.

Когда должна производится правка заготовок и деталей, поступающих для сборки конструкций?

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.
Допускается выправление заготовок и деталей в процессе сборки.
Не регламентируется.

Укажите максимально допустимые количества и размеры пор при толщине свариваемых элементов до 8 мм включительно, выявляемых при контроле внешним осмотром.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.
Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.
Не более 5 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

Укажите размеры выводных планок.

Длина и ширина 50 мм.
Длина 60 мм, ширина 80 мм.
Длина 80 мм, ширина 100 мм.

Укажите требования к технике дуговой сварки стали толщиной более 16 мм и температуре воздуха ниже -15 градусов Цельсия?

Сварка ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.
Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.
Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 250-300 градусов Цельсия.

Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:

Повышенный расход защитного газа.
Специальную сварочную проволоку.
Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.

Укажите все факторы, определяющие надежность газовой защиты зоны сварки при сварке в защитном газе.

Диаметр и форма сопла горелки и расход защитного газа.
Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.
Скорость сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.

Какие требования предъявляются к установке выводных планок?

Выводные планки устанавливаются в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегают к их кромкам.
Выводные планки устанавливаются под углом 10 градусов к плоскости свариваемых деталей.
Особые требования к установке выводных планок не предъявляются.

Укажите температуру подогрева сварных стыковых соединений толщиной более 16 мм. при температуре окружающего воздуха ниже минус 15 градусов Цельсия.

200-250 градусов Цельсия.
180-200 градусов Цельсия.
100-150 градусов Цельсия.

Должны ли завариваться отверстия, ограничивающие трещину при ремонте трещины в листовом или профильном элементе?

Завариваются обязательно.
Не завариваются, но заглушаются неметаллическими пробками во избежание попадания в них влаги.
Завариваются по указанию руководителя работ.

Какой должна быть минимальная длина состыкованных элементов металлоконструкций при толщине элементов (S) до 10 мм включительно?

10·S мм
15·S мм.
20·S мм.

Укажите максимально допустимые размеры и количество пор при толщине свариваемых элементов свыше 8,0 мм до 50,0 мм включительно, выявляемые при контроле внешним осмотром и измерениями.

Не более 10 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.
Не более 4 штук размером не более 2,0 мм на длине шва 100 мм.
Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Укажите требования к разделке под сварку на выводных планках.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.
Разделка не производится.
Разделка должна иметь угол на 10% больше угла разделки на свариваемых деталях.

Укажите требования к технике дуговой сварки листов объемных металлоконструкций толщиной более 20 мм?

Сварку следует вести каскадом или горкой.
Рекомендуется двусторонняя сварка секциями.
Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

Укажите ширину одностороннего сварного шва стыкового соединения из металла толщиной 5 мм, выполненного способом УП на подкладке без разделки кромок.

8 мм не более.
9 мм не более.
12 мм не более.

Как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке?

Не проверяют.
На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.
Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100. 150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла?

Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 — 15 градусов до толщины тонкой детали.

Какие требования предъявляются к сварщику, впервые приступающему к работе при температуре окружающего воздуха ниже минус 5 градусов Цельсия?

Должен пройти 6-7 часовую практику и заварить контрольные образцы для механических испытаний.
Должен получить наряд-допуск.
Должен пройти теоретическую подготовку по программе установленной НТД.

Какие из приведенных дефектов не допускаются при ремонте трещины в шве сварного соединения?

Непровары, поры.
Подрезы.
Чешуйчатость поверхности шва.

Какой должна быть минимальная длина состыкованных элементов металлоконструкций при толщине элементов более 10 мм?

Не менее 100 мм.
Не менее 150 мм.
Не менее 200 мм.

Когда производится устранение дефектов, выявленных при контроле внешним осмотром и измерениями?

До проведения радиографического контроля.
После проведения радиографического контроля.
В любой последовательности

В каких случаях удаляются выводные планки после сварки.

Во всех случаях.
Удаляются, если препятствуют дальнейшим технологическим операциям.
Не удаляются.

В каком количестве должны выдавать сварщику сварочные материалы при сварке в условиях отрицательных температур?

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.
За полчаса перед сваркой и в количестве необходимом для работы в течение 4 часов.
Непосредственно перед сваркой и в количестве необходимом сварщику на смену.

Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

Следует ли подогревать углекислый газ перед выполнением сварки?

Следует.
Не следует.
По усмотрению сварщика.

Чем измеряют расход защитного газа при сварке (наплавке)?

Газоэлектрическим клапаном.
Однокамерным газовым редуктором.
Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

Допускается ли сварка собранных узлов или металлоконструкций без соответствующего разрешения ОТК.

Допускается.
Не допускается.
Допускается по указанию начальника цеха.

При каких других температурах разрешается выполнять работу сварщику, получившему допуск на сварку при температуре минус 5 градусов Цельсия.

При температуре от минус 15 градусов Цельсия и выше.
При любой температуре.
При температуре от 20 градусов Цельсия и выше.

Какие из приведенных дефектов не допускаются при ремонте трещины в шве сварного соединения?

Подрезы.
Чешуйчатость поверхности шва.
Свищи, прожоги

Укажите минимально допустимую величину смещения стыков поясов относительно стыков стенок в металлоконструкциях коробчатого сечения.

Не менее 150 мм.
Не менее 50 мм.
Не менее 100 мм.

Укажите основные, недопустимые дефекты сварных швов, выявляемые при радиографическом контроле.

Трещины, непровары.
Трещины, поры, скопление пор.
Шлаковые включения.

Укажите порядок проведения сварки при использовании для защиты металла от сварочных брызг специальных защитных средств, наносимых на поверхность в жидком виде.

Сварка должна производиться сразу же после нанесения покрытия, не дожидаясь его высыхания.
На усмотрение сварщика.
Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Сварщик, впервые в данном сезоне приступающий к работе при температуре воздуха ниже -5 градусов Цельсия должен пройти

Дополнительную аттестацию на допуск к сварке при отрицательных температурах.
Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.
Теоретический экзамен на знание особенностей технологии сварки при отрицательных температурах окружающего воздуха.

Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

Не ниже 6-го
Не ниже 5-го
Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Следует ли применять осушители углекислого газа, перед выполнением сварки.

Следует.
Не следует.
По усмотрению сварщика.

Укажите обозначения редукторов-расходомеров:

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.
РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

Укажите наиболее удобное пространственное положение сварного шва для выполнения сварки м/конструкций кранов.

Нижнее или под углом 15 градусов к горизонтальной оси свариваемого элемента.
Вертикальное.
Горизонтальное.

Какие требования предъявляются к ведению процесса сварки при окружающей температуре ниже минус 5 градусов Цельсия?

Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.
Сварка ведется с обязательным сопутствующим подогревом до температуры 150 градусов Цельсия.
Сварочные работы при температуре ниже минус 5 градусов Цельсия не ведутся.

Укажите требования к обработке поверхности сварного шва при ремонте трещины?

Поверхность зачищается заподлицо с основным металлом.
Поверхность очищается от шлака и брызг расплавленного металла.
Особые требования к поверхности сварного шва не предъявляются.

Сварка каких швов должна производиться с применением выводных планок.

Стыковых.
Тавровых и угловых.
Всех видов швов.

Как часто проводится проверка механических свойств контрольных образцов, сваренных встык, каждым сварщиком, выполняющим сварку несущих (расчетных) крановых металлоконструкций?

Не реже одного раза в шесть месяцев.
Не реже одного раза в год.
Каждый месяц.

Что является разрешением для выполнения операции, следующей за сборкой металлоконструкций?

Распоряжение инспектора Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).
Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.
Устное распоряжение руководителя сварочных работ.

Сварщик, сдавший испытания при данной отрицательной температуре окружающего воздуха допускается к сварке при температуре

Не ниже той, при которой проводились испытания.
Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.
При любой отрицательной температуре.

Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

Допускается
Не допускается.
Способ сварки для стажа не имеет значения.

Укажите газы, которые смешивают с углекислым газом при сварке (наплавке) плавящимся электродом соединений деталей из углеродистых и низколегированных сталей.

Кислород до 5%.
Гелий до 50%; азот до 75%.
Кислород до 40%.

Допускается ли выполнение сварных швов в вертикальном и потолочном положении при сварке грузоподъемных машин?

Не допускается.
Допускается.
Допускается при сварке крупногабаритных конструкций.

Укажите порядок наложения сварных швов при сварке несимметричных швов толщиной до 35 мм. и соединений с подваркой.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.
Сначала подварочный шов, затем после кантовки основной шов.
Последовательность наложения швов не имеет значения.

Как должны располагаться риски при зачистке швов относительно силового потока?

Вдоль.
Поперек.
Не имеет значения.

Укажите минимально допустимую величину смещения стыков поясов и стенок от диафрагмы в металлоконструкциях коробчатого сечения.

Не менее 100 мм.
Не менее 50 мм.
Не менее 150 мм.

Укажите обязательное требование при заварке трещины.

Обеспечение полного провара.
Отсутствие шлаковых включений.
Отсутствие пор.

Укажите требования к очистке от ржавчины, грязи, масла, влаги и др. кромок и прилегающих к ним зон металла перед сборкой.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.
Производится очистка на ширину не менее 10 мм с каждой стороны.
Производится очистка на ширину не менее 50 мм с каждой стороны.

Сколько раз допускается исправление дефектов сварного шва сваркой в стальных конструкциях?

Не более двух раз.
Не более одного раза.
До полного исправления, сколько угодно раз.

На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

Основная и дополнительная
Первичная и вторичная
Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?

До 2-х мм.
До 3-х мм.
До 4-х мм.

Укажите наиболее правильный перечень того, что входит в состав поста для сварки (наплавки) в углекислом газе?

Подающий механизм, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока и редуктор.
Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока и редуктор, подогреватель газа и осушитель.
Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока, катушка для электродной проволоки, редуктор, подогреватель газа и осушитель.

Какие требования предъявляются к деталям, поступающим для сборки конструкций?

Детали должны быть сухими, чистыми и тщательно выправленными.
Детали должны быть замаркированы.
Детали должны быть очищены до металлического блеска.

Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.

От 0,5 до 1,5 мм.
От 1,0 до 2,0 мм.
От 1,5 до 2,0 мм.

Укажите глубину разделки кромок у несквозной трещины в массивной детали.

Глубина разделки равна глубине распространения трещины.
Глубина разделки больше глубины распространения трещины на 5 мм.
Глубина разделки больше глубины распространения трещины на 1 мм.

На каком минимально допустимом расстоянии от условной косынки должны располагаться стыки поясов в решетчатых металлоконструкциях?

Не менее 200 мм.
Не менее 150 мм.
Не менее 100 мм.

Каким способом сварки, из приведенных ниже, рекомендуется выполнять корневой шов при доступе к трещине только с одной стороны?

Аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением присадочной проволоки.
Газовой сваркой.
Ручной дуговой сваркой электродами марок МР-3, АНО-4.

Укажите, как устанавливаются конструкции под сборку и сварку.

Чтобы затратить наименьшее время на сборку.
Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.
Чтобы удобнее было затем транспортировать.

Какими способами контролируют качество сварных швов.

Внешним осмотром, измерениями и радиографическим контролем.
Механическими испытаниями контрольных образцов.
Внешним осмотром, измерениями и радиографическим контролем, механическими испытаниями контрольных образцов.

Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

Среднее и неполное среднее
Может не иметь образования
Среднее техническое

Какие источники питания дуги применяют для сварки (наплавки) в углекислом газе?

Любые источники питания дуги переменного тока.
Многопостовые источники питания с прямой полярностью постоянного тока.
Однопостовые сварочные преобразователи и выпрямители постоянного тока.

Какие марки преобразователей используются для механизированной сварки (наплавки) в защитных газах?

ВД-201У3, УДГ-350УХЛ.
ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.
ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.

Какие требования предъявляются к свариваемым кромкам и прилегающие к ним зонам металла?

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.
Свариваемые кромки должны быть очищены от масла, влаги, грязи и ржавчины на ширину не менее 50 мм..
Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 100 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи и ржавчины.

Укажите порядок наложения сварных швов (основного и подварочного) при сварке металла толщиной свыше 36 мм.

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.
Заваривается основной шов полностью, затем после кантовки подварочный.
Заваривается подварочный шов, после кантовки основной.

Укажите размер зачистки мест расположения предполагаемых окончаний трещины в швах сварных соединений.

На ширину 15-20 мм по обе стороны трещины.
На ширину 20-25 мм по обе стороны трещины.
На ширину 30-50 мм по обе стороны трещины.

Укажите минимальный размер подкладок вдоль рельса.

Не менее 30 мм.
Не менее 50 мм.
Не менее 100 мм.

Каким способом сварки, из приведенных ниже, рекомендуется выполнять корневой шов при доступе к трещине только с одной стороны?

Ручной дуговой сваркой электродами марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55.
Газовой сваркой.
Ручной дуговой сваркой электродами марок МР-3, АНО-4.

Допускается ли наплавка кромок при невозможности устранения местного повышенного зазора поджатием?

Не допускается. В таком случае необходимо заменить одну из деталей на деталь, обеспечивающую требуемый зазор.
Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.
Допускается в любом случае.

Неровность шва легкодоступных сварных швов не должна превышать:

В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для углекислоты?

Коричневый.
Голубой.
Тёмно-зелёный.
Чёрный.

Какую вольт-амперную характеристику дуги должны иметь источники тока для сварки (наплавки) в углекислом газе?

Жесткую или пологопадующую.
Крутопадающую.
Возрастающую.

Укажите рекомендуемый диаметр плавящейся проволоки для механизированной сварки в защитных газах неповоротных стыков труб

Какими способами разрешается производить зачистку свариваемых кромок и околошовную зону перед сваркой?

Любым, обеспечивающим требуемое качество.
Только механическим инструментом.
Только механическими щетками.

Каким методом сварки ведется сварка объемных м/конструкций толщиной более 20 мм.

Каскадом или горкой.
Двусторонней сваркой секциями
Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями

Укажите ширину зачистки зоны металла, прилегающей к сварному шву после окончания сварки.

Не менее 20 мм в обе стороны от шва.
Не менее 50 мм в обе стороны от шва.
Не менее 30 мм в обе стороны от шва.

Укажите минимальный размер подкладок поперек рельса при толщине подкладок до 5 мм включительно.

Не менее 280 мм.
Равен ширине подошвы рельса.
Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.

Укажите, нужно ли изменять сварочный ток при сварке горизонтальных швов по сравнению с током при сварке в нижнем положении.

Нужно уменьшить на 20 25%.
Нужно уменьшить на 10 15%.
Не нужно.

При какой длине зазора допускается производить наплавку для устранения местного повышенного зазора?

Не более10% общей длины шва.
Не более 25% общей длины шва.
При любой.

Неровность шва труднодоступных сварных швов не должна превышать:

Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для углекислоты?

«Углекислота чистая», чёрный.
«Углекислота», жёлтый.
«Углекислота техническая», красный.

Укажите род и полярность тока при сварке (наплавке) в среде защитного газа.

Постоянный ток прямой полярности.
Постоянный ток обратной полярности.
Переменный ток.

Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.

До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

Какими способами устраняются зазоры, превышающие допустимые?

Поджатием деталей при сборке.
Заменой деталей.
Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

Необходим ли подогрев перед заваркой дефектных участков?

Да.
Нет.
Да, если есть указания в технологическом процессе.

Укажите объем контроля коротких стыковых швов (менее 150 мм.) физическими методами?

100-% по всей длине.
50% от длины шва.
25% от длины шва.

Укажите минимальный размер подкладок поперек рельса при толщине подкладок свыше 5 мм.

Не менее 280 мм.
Равен ширине подошвы рельса.
Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.

Какой ширины допускается производить наплавку для устранения местного повышенного зазора при сборке?

Равной толщине свариваемых деталей.
Не менее 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.
Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Свищи и прожоги в сварных швах считаются

Допустимым дефектом.
Недопустимым дефектом.
Допустимым дефектом, если их количество не превышает 1 шт. на всю длину шва.

Удаляются ли прихватки перед сваркой м/к кранов.

Не удаляются.
Не регламентировано
Не удаляются, если при сварке они будут полностью переплавлены.

С какой целью в сварочные проволоки для сварки в защитных газах вводят кремний и марганец?

Для легирования металла шва и повышения прочностных свойств.
Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.
Для связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.

Укажите рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов на вертикальной плоскости конструкций из углеродистой сталей:

1,6. 2,0 мм.
1,0. 1,2 мм.
0,5. 0,8 мм.

Какие требования предъявляются к сварщикам при изготовлении ответственных узлов и м/конструкций грузоподъемных машин?

Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)
Сварщики должны заварить контрольное сварное соединение идентичное производственному.
Сварщики должны иметь не ниже 4-го разряда.

Укажите ширину зачистки зоны металла шва и прилегающих к нему участков перед контролем внешним осмотром и измерениями.

Не менее 20 мм. в обе стороны от шва.
Не менее 50 мм. в обе стороны от шва.
Не менее 70 мм. в обе стороны от шва.

Укажите объем контроля крестовин сварных швов физическими методами контроля?

100% всех пересечений сварных швов.
50% всех пересечений сварных швов.
25% всех пересечений сварных швов.

Укажите минимальную длину выводных технологических планок.

Длина не менее 100 мм.
Длина не менее 150 мм.
Длина не менее 200 мм.

Какие дефекты сварного шва выявляются при внешнем осмотре?

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны.
Непровары корня шва, пористость.
Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Допускается ли заполнение повышенных зазоров полосками тонколистового металла?

Допускается, если марка стали листа совпадает с маркой стали свариваемых деталей.
Не допускается.
Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.

Какие из перечисленных дефектов не допускаются в сварных соединениях?

Трещины всех видов и направлений.
Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.
Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.

С какой целью производится маркировка сварных швов клеймением.

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.
Для учета сварных швов.
С целью повышения ответственности сварщика.

В чем заключается особенность сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в других защитных газах?

Необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскислителей кремния и марганца.
Необходимость большого расхода углекислого газа для защиты сварочной ванны от воздуха.
Необходимость применения смесей углекислого газа с кислородом для предотвращения образования пор при сварке.

Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении конструкций из углеродистой сталей:

1,8. 2,0 мм.
1,2. 1,6 мм.
0,6. 1,0 мм

Где разрешается зажигать сварочную дугу при сварке м/к грузоподъемных машин?

На основном металле.
Вне границ сварного шва.
На кромках свариваемых деталей.

Каким способом разрешается производить удаление дефектных участков швов сварных соединений?

Механическим способом.
Газовой строжкой.
Электро дуговой резкой электродами.

Каким образом закрепляются собранные под сварку детали?

При помощи струбцин, скоб и др. приспособлений.
При помощи прихваток.
При помощи струбцин, скоб и др. приспособлений или при помощи прихваток.

Укажите минимальную ширину технологических планок.

Ширина не менее 100 мм.
Ширина не менее 60 мм.
Ширина не менее 40 мм.

Требуется ли производить засверливание концов трещин на отливках из чугуна, стали и цветных металлов при исправлении их сваркой?

Требуется обязательно.
Не обязательно.
Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

К выполнению сварочных работ (автоматической, полуавтоматической и ручной дуговой сваркой) при изготовлении расчетных сварных несущих металлоконструкций и отдельных сборочных единиц машин допускаются сварщики

Имеющие опыт производства подобных работ не менее 5 лет, о чем делается запись в трудовой книжке.
Имеющие разряд не ниже 5.
Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке с двух сторон, при толщине основного металла не превышающей 40 мм.

Не более 5% толщины основного металла.
Не более 2 мм.
Не более 50% толщины основного металла.

Каким документом определяется место и метод маркировки сварных швов.

Рабочими чертежами.
Техническими условиями.
Проектной документацией.

Почему при сварке (наплавке) в углекислом газе ограничивают напряжение дуги?

С целью удобства манипулирования сварочной дугой.
Для уменьшения глубины провара.
Для уменьшения разбрызгивания жидкого металла и образования пор в наплавленном металле.

При механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений листов толщиной 3. 6 мм в потолочном положении по сравнению с нижним рекомендуется:

Снижать силу тока на 20. 25%, скорость сварки на 10. 15%
Повышать силу тока на 20. 25%, скорость сварки на 10. 15%
Уменьшать длину дуги на 3. 5 мм, сила тока и скорость сварки остаются неизменными

Укажите длину зачистки концевого участка сварного шва от шлака при возобновлении сварки после обрыва дуги?

Не менее 50 мм.
Не менее 20 мм.
Не менее 10 мм.

Укажите минимально допускаемую величину удаляемого дефектного участка.

Длина дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны.
Длина дефектного места плюс по 20 мм с обеих сторон.
Длина дефектного места плюс по 15 мм с обеих сторон.

С какой целью проводятся механические испытания стыковых сварных соединений контрольных образцов?

Для определения прочностных и пластических характеристик сварного соединения.
Для выявления наружных дефектов сварных соединений.
Для выявления внутренних дефектов сварных соединений.

Укажите толщину выводных технологических планок.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.
Толщина не менее 10 мм.
Толщина не менее 5 мм.

Производится ли вырубка дефектного места и разделка его под сварку при исправлении дефектов стального, чугунного и литья из цветных металлов сваркой?

Производится обязательно.
Не производится, дефект заплавляется наплавленным металлом.
Производится на усмотрение сварщика.

Сварщики с просроченным удостоверением к выполнению сварочных работ при изготовлении расчетных сварных несущих металлоконструкций

Не допускаются.
Допускаются в течение 1 месяца со дня окончания действия удостоверения.
Допускаются до времени переаттестации, если это время не превышает 6 месяцев.

Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке с двух сторон, при толщине основного металла превышающей 40 мм.

Не более 5% толщины основного металла.
Не более 2 мм.
Не более 50% толщины основного металла.

Укажите высоту усиления сварного одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 7 мм, выполненного способом УП на подкладке без разделки кромок.

1 — 3 мм.
1 — 2,5 мм.
1 — 2 мм.

В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с окраской баллонов с какими газами это совпадает?

Серый, с аргоном и гелием.
Коричневый, с гелием.
Черный, со сжатым воздухом.

Рекомендуемый угол смещения участка сварки в сторону, обратную вращению трубы (относительно вертикали) при сварке стыков в поворотном положении (с использованием вращателя или манипулятора):

55. 60 градусов
45. 50 градусов
30. 35 градусов

Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.
Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.
Из стали той же марки.

Какие требования необходимо выполнить перед заваркой сквозной трещины в сварном шве?

Засверлить оба конца трещины.
Засверлить один из концов трещины.
Засверлить концы трещины на глубину равную диаметру сверла.

Какие требования должны выполняться при сварке контрольных сварных соединений?

Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть полностью идентичны условиям изготовления производственных соединений (по основному и сварочным материалам, режиму и положению при сварке).
Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть должны быть идентичны контролируемым производственным соединениям (по основному и сварочным материалам).
Условия сварки контрольных сварных соединений определяются руководителем работ.

Укажите максимально допустимую величину смещения свариваемых кромок элементов в стыковых соединениях при толщине элементов до 4,0мм включительно.

Не более 0,5 мм.
Не более 1,5 мм.
Не более 1,0 мм.

Производится ли зачистка места сварки заподлицо с поверхностью отливки при исправлении дефектов отливок из стали, чугуна и цветных металлов

Не производится.
Производится обязательно.
Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Укажите, требуется ли сварщику перед допуском к сварке заварить контрольный стык.

Не требуется.
Требуется каждому сварщику перед допуском к сварке несущих металлоконструкций.
Требуется одному из сварщиков перед допуском к сварке несущих металлоконструкций

Укажите допустимую длину непроваров в швах сварных соединений, доступных сварке с двух сторон.

Не более 100 мм.
Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.
Не более 5 мм при общей длине участка непровара не более 100 мм на 1 м шва.

Какие требования предъявляются к сварщикам, выполняющим сварку и прихватку элементов расчетных м/конструкций, площадок, перил и лестниц на кране.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).
Сварщики должны быть не ниже 3го разряда.
Сварщики должны пройти специальное обучение.

При каком рабочем давлении углекислый газ находится в баллоне при нормальной температуре?

15 МПа.
7,5 МПа.
40 МПа.

Рекомендации по скорости перемещения горелки по механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений металлоконструкций толщиной 3. 4 мм в нижнем положении:

50. 75 м/ч.
30. 45 м/ч.
5. 20 м/ч.

Какие требования предъявляются по очистке сварного шва при случайном перерыве в процессе сварки?

Концевой участок шва длиной не менее 50 мм. и кратер очищаются от шлака.
Кратер очищается от шлака.
Концевой участок шва длиной 20 мм. и кратер очищаются от шлака.

Какие требования предъявляются к сварщикам, допускаемым к сварке ответственных металлоконструкций элементов кранов?

Сварщики должны иметь разряд не ниже 4-го.
Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.
Сварщики должны пройти дополнительную подготовку и заварить контрольный образец.

Укажите периодичность выполнения контрольных сварных соединений при сварке крановых металлоконструкций.

Один раз в год.
Один раз в месяц.
Один раз в шесть месяцев.

Укажите максимально допустимую величину смещения свариваемых кромок элементов в стыковых соединениях при толщине элементов свыше 4 мм до 10 мм включительно.

Не более 0,5 мм.
Не более 1,5 мм.
Не более 1,0 мм.

Сколько раз допускается исправление дефектов чугунного литья сваркой в одном и том же месте?

Неограниченное число раз.
Не более двух раз.
Не более одного раза.

Где ставится клеймо сварщика при сварке металлоконструкций одним сварщиком?

В произвольном месте металлоконструкции.
В начале каждого шва, выполненного сварщиком.
Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке только с одной стороны без подкладок, при толщине основного металла не превышающей 20 мм.

Не более 5% толщины основного металла.
Не более 3 мм.
Не более 15% толщины основного металла.

Какие способы резки допускается применять при изготовлении элементов м/конструкций кранов из листового и профильного проката.

Механическая резка.
Термические виды резки.
Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

Какую плотность имеет углекислый газ по сравнению с воздухом?

Больше.
Меньше.
Плотности близки.

Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:

Не более 35. 45мм.
Не менее 65. 75 мм
Не менее 50. 60 мм.

Какие требования необходимо соблюдать сварщику при выполнении многослойного шва?

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.
Процесс сварки выполняется непрерывно.
Каждый слой шва очищается от шлака.

Какие требования предъявляются к сварщикам, допускаемым к приварке перил, лестниц, ограждений при ремонте и изготовлении элементов кранов?

Сварщики должны иметь разряд не ниже 5-го и заварить контрольные образцы.
Сварщики должны пройти дополнительную подготовку и заварить контрольный образец.
Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.

Укажите объем контроля сварных соединений крановых металлоконструкций внешним осмотром и измерениями.

Все сварные соединения.
50% соединений.
Выборочно, но не менее 20%.

Допускается ли выводить кратер на основной металл при сварке стыковых швов.

Допускается.
Не допускается.
Допускается в случае невозможности установки выводных планок.

Укажите требования к предварительному подогреву при исправлении дефектов стального литья сваркой.

Не требуется.
Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.
Производится до температуры 300-350 градусов Цельсия.

Где ставится клеймо сварщика при выполнении сварочных работ на металлоконструкции несколькими сварщиками?

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.
Рядом с выполненным данным сварщиком швом.
В начале всех швов.

Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке только с одной стороны без подкладок, при толщине основного металла превышающей 20 мм.

Не более 5% толщины основного металла.
Не более 3 мм.
Не более 15% толщины основного металла.

Допускается ли сварка элементов кранов на открытом воздухе.

Не допускается.
Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.
Допускается по усмотрению руководителя сварочных работ.

Какую особенность имеет оборудование постов для сварки в углекислом газе по сравнению с другими способами сварки в защитных газах?

Присутствие редукционного вентиля и смесителя.
Присутствие подогревателя и осушителя газа.
Присутствие электромагнитного клапана включения и выключения газа.

Рекомендуемая длина дуги при механизированной сварке в защитных газах в нижнем положении на токах 200. 500А:

5,0. 8,0 мм.
1,5. 4,0 мм.
0,5. 1,0 мм.

Когда разрешается зачищать сварной шов от шлака или корки расплавленного флюса?

Сразу после заварки шва.
После потемнения (остывания) шлака или флюса.
Через 2 часа после сварки шва.

Допускается ли при ремонте крановых металлоконструкций правка деформированных элеменгов путем наплавки валиковых швов?

Допускается для конструкций из низкоуглеродистых сталей.
Не допускается.
Допускается для листовых конструкций.

Укажите допустимую глубину подрезов основного металла в сварном шве при толщине стенки от 4 до 10 мм.

Не более 0,5 мм.
Не более 1,0 мм.
Не более 1,5 мм.

Укажите максимально допустимую величину смещения свариваемых кромок элементов в стыковых соединениях при толщине элементов (S) свыше 10 мм.

Не более 0,5 мм.
Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.
Не более 1,5 мм.

Твердость наплавленного металла при исправлении дефектов стального литья сваркой должна

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.
Не отличаться от твердости металла отливки.
Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 30%.

Механизированная сварка в углекислом газе вертикальных и потолочных швов производится проволокой диаметром

Не более 0,8 1,2 мм.
Не более 1,6 мм.
Не более 2 мм.

Укажите допустимые размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо их скоплений по глубине шва в швах сварных соединений при толщине основного металла до 20 мм.

Не более 10% толщины основного металла.
Не более 3 мм.
Не более 30% толщины основного металла.

Допускается ли проводить сварку крановых м/конструкций при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов Цельсия.

Не допускается.
Допускается с соблюдением требований специальной технологии
Допускается.

Как обозначается сварка в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом по ГОСТ 14771-76?

Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо обеспечить:

Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.

Какие требования предъявляются к удалению специальных креплений деталей при применении метода «обратных деформаций»

Крепления удаляются через 1 час после сварки.
Крепления удаляются после остывания сварных швов.
Крепления удаляются сразу после сварки.

Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.

От 2-х до 3-х мм.
От 1 до 2-х мм.
От 1 до 3-х мм.

Укажите допустимую глубину подрезов основного металла в сварном шве при толщине стенки свыше 10 мм.

Не более 0,5 мм.
Не более 1,0 мм.
Не более 1,5 мм.

Каким документом должны сопровождаться сварочные материалы, удостоверяющим их соответствие стандартам или техническим условиям на данный тип и марку?

Сертификат завода-изготовителя.
Акт входного контроля.
Методические указания по применению.

Сколько раз допускается исправление дефектов стального литья в одном и том же месте сваркой

Не более одного раза.
Не более двух раз.
Неограниченное число раз.

Сварка вертикальных и потолочных швов порошковой проволокой производится проволокой диаметром

2,5 мм.
1,8 2,0 мм.
0,8 1,0 мм.

Какие испытания проводят на контрольных образцах для проверки прочности и пластических характеристик сварных соединений.

На статистическое растяжение и ударный изгиб.
На статическое растяжение и статический изгиб.
На статический изгиб и ударный изгиб.

Допускается ли применение различных способов сварки в одном узле крановых м/конструкций.

Не допускается.
Допускается.
Допускается, если оговорено в ТУ.

Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

До 2-х мм.
До 3-х мм.
До 4-х мм.

Укажите, в каком пространственном положении может производиться механизированная сварка в защитном газе проволокой сплошного сечения.

В нижнем положении.
В нижнем и вертикальном положениях.
Во всех пространственных положениях.

Каким способом разрешается удалять выводные планки после сварки?

Кислородной резкой.
Ударами молотком или кувалдой.
Кислородной или механической резкой с последующей зачисткой торцов швов.

После выполнения каких требований собранные металлоконструкции допускаются к сварке?

После исправления дефектов, обнаруженных внешним осмотром и измерениями и окончательной приемки сборки металлоконструкций ОТК.
После измерения геометрических размеров собранного изделия.
После окончательного закрепления деталей на стенде.

Укажите допустимую глубину непровара корня шва в соединениях без подкладок при сварке с одной стороны для толщин (t) 20мм и менее.

Не более 0,15 t мм.
Не более 0,25 t мм.
Не более 3,0 мм.

Какие из приведенных требований необходимо соблюдать сварщику при выполнении многослойной сварки?

Сварка должна вестись двумя сварщиками.
Участки шва с недопустимыми дефектами вырубаются до чистого металла.
Процесс сварки должен выполняться непрерывно.

Размеры и допуски при обработке кромок под сварку при сварке труб должны отвечать требованиям

ГОСТ 16037.
ГОСТ 5264.
ГОСТ 14771.

Допускается ли выполнение ручной и механизированной сварки без выводных планок?

Не допускается.
Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.
Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.

Укажите допустимые размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо их скоплений по глубине шва в швах сварных соединений при толщине основного металла свыше 20 мм

Не более 10% толщины основного металла.
Не более 3 мм.
Не более 30% толщины основного металла.

Какие виды дефектов выявляются при контроле внешним осмотром и измерениями.

Наружные дефекты.
Внутренние дефекты.
Подповерхностные дефекты.

Укажите марки проволок, рекомендуемые для механизированной сварки в защитных газах стыков труб из низколегированных (кремнемарганцовистых) сталей

Св-08МХ, Св-08ХМ.
Св-08ХГСМА.
Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2.

Укажите, порядок действий перед возбуждением дуги и началом механизированной сварки (наплавки) в защитном газе.

Отрегулировать расход газа и, продуть горелку и шланги газом, установить вылет электрода из мундштука.
Установить на редукторе величину расхода газа, установить вылет электрода.
Отрегулировать расход газа и приступить к сварке.

Допускается ли удалять выводные планки молотком или кувалдой?

Допускается.
Не допускается.
Допускается, если оговорено технологическим процессом.

Какие требования предъявляются к заготовкам, поступающим на сварку?

Заготовки должны быть тщательно выправлены, очищены от заусенцев, грязи, масла, стружки, ржавчины.
К заготовкам особые требования не предъявляются.
Заготовки должны быть замаркированы несмываемой краской.

Укажите допустимую глубину непровара корня шва в соединениях без подкладок при сварке с одной стороны для толщин (t) более 20мм.

Непровар не допускается.
Не более 0,25 t мм.
Не более 3,0 мм.

Какие из приведенных требований необходимо соблюдать сварщику при выполнении многослойной сварки?

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака и брызг металла.
Сварка должна вестись двумя сварщиками.
Процесс сварки должен выполняться непрерывно.

Укажите величину зазора при сборке одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 15 мм со скосом обеих кромок, подготовленного к сварке способом УП.

0 — 3 мм.
1 — 2 мм.
1 — 3 мм.

В случае вынужденного перерыва сварки в работе разрешается возобновлять дугу

Только после вырубки ранее заваренного участка шва длиной не менее 50 мм от места его прерывания.
С места ее прерывания, без дополнительных мероприятий.
После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Укажите допустимую суммарную длину цепочки шлаковых включений вдоль шва сварного соединения.

Не более 100 мм на 1 м шва.
Не более 5 мм на 1 м шва.
Не более 200 мм на 1 м шва.

Укажите минимальную величину ширины очистки околошовной зоны.

Не менее 20мм по обе стороны от оси шва.
Не менее 50мм по обе стороны от оси шва.
Не менее 100мм.

При сварке (наплавке) в защитных газах обычно применяют горелки с водяным охлаждением на токах:

От 250 до 500 А.
Более 500 А.
До 250 А.

Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
Нет.

Какие требования предъявляются к зачистке валиков стыковых швов, работающих в конструкциях на растяжение и знакопеременные нагрузки?

Шов должен быть зачищен от шлака.
Сварной шов и околошовные зоны должны быть зачищены на ширину 20 мм от шлака и брызг расплавленного металла.
Сварной шов и околошовные зоны должны быть зачищены на ширину 20 мм по обе стороны от оси шва от шлака и брызг расплавленного металла, при этом усиление шва должно быть снято заподлицо с основным металлом механическим способом.

Каким способом производится соединение деталей при сборке стальных сварных конструкций?

При помощи болтов.
Посредством приспособлений.
При помощи накладок, прижимов, струбцин.

Каким способом устраняются следующие недопустимые дефекты сварного шва: раковины, поры, кратеры, непровары корня шва?

Дефектные места разделываются и завариваются вновь.
Путем наложения дополнительных швов.
Зачисткой дефектных мест.

Какие требования необходимо соблюдать при наложении сварного шва стыкового соединения с обратной стороны при выполнении двухсторонней сварки или односторонней сварки с ручной подваркой?

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.
Корень шва очистить от шлака.
При признаках деформации произвести предварительную правку деталей.

Укажите, нужно ли изменять сварочный ток при сварке потолочных швов по сравнению с током при сварке в нижнем положении.

Нужно уменьшить на 20 25%.
Нужно уменьшить на 10 15%.
Не нужно.

Укажите порядок двусторонней сварки стыковых, угловых и тавровых соединений со сплошным проплавлением?

Сначала — корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.
Сначала целиком основной шов (лицевой), а после зачистки корня шва от шлака и протекшего металла -подварочный шов с обратной стороны.
Очередность выполнения швов не имеет значения.

Укажите допустимое число скоплений пор в отдельных участках шва на 1 см кв.

Не более 5.
Не более 1.
Не более 10.

Что подлежит зачистке перед внешним осмотром сварного соединения.

Сварной шов, околошовная зона от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.
Сварной шов по всей длине.
Околошовная зона на ширину 100мм.

Укажите все факторы, определяющие надежность газовой защиты зоны сварки при сварке в защитном газе.

Диаметр и форма сопла горелки и расход защитного газа.
Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.
Скорость сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.

Укажите рекомендуемый угол наклона горелки при механизированной сварке в защитном газе в нижнем положении стыковых соединений толщиной 10. 15мм.

Вперед или назад под углом 5. 15 град. Предпочтительнее углом назад.
Вперед или назад под углом 15. 25 град. Предпочтительнее углом вперед.
Вперед или назад под углом 15. 25 град. Предпочтительнее углом назад.

С какой целью производится клеймение сварного соединения?

С целью установления фамилии сварщика, сварившего сварное соединение.
С целью обозначения сварных швов.
Для учета количества заваренных швов.

В каких местах на соединениях, собираемых под сварку деталей должны размещаться прихватки?

В местах расположения сварных швов.
В любом месте собранного соединения.
По указанию руководителя сварочных работ.

Как можно усилить сварные швы при ремонте узлов крановых металлоконструкций?

Путем увеличения длины или толщины (катета) сварного шва.
Только путем увеличения толщины (катета) сварного шва.
Только путем увеличения длины сварного шва.

Укажите допускаемые размеры притупления кромок стыкового соединения при ремонте несущих крановых конструкций с доступом к сварному соединению только с одной стороны.

От 0,5 до 0,7 мм.
От 0,7 до 1,2 мм.
От 0,2 до 0,5 мм.

Укажите расстояние между стыками при выполнении элементов металлоконструкций составными из листов, уголков, швеллеров, двутавров, труб.

Не менее 4 м.
Не менее 2 м.
На усмотрение сварщика.

Когда производится освобождение деталей от закреплений, в случае их применения для выполнения отдельных швов?

Сразу после окончания сварки.
На усмотрение сварщика.
Только после полного остывания швов.

Допускаются ли в швах сварных соединений подрезы и наплывы?

Не допускаются.
Допускаются.
Допускаются, если их число на 1 м шва не более 1.

С какой стороны проводится осмотр сварного соединения.

С наружной и внутренней стороны сварного шва.
С наружной стороны сварного шва.
С внутренней поверхности сварного шва.

Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла?

Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.

Укажите рекомендации по технике выполнения механизированной сваркой в защитном газе стыковых соединений толщиной до 3 мм.

Без колебаний горелки, при максимальной длине дуги.
С поперечными колебаниями горелки на минимально короткой длине дуги, с максимальной скоростью.
С продольно-поперечными колебаниями горелки с максимальной скоростью перемещения электрода.

Как выполняется маркировка сварных швов ответственных металлоконструкций, если сварка производилась несколькими сварщиками.

Метод и место маркировки устанавливается технологическим процессом изготовления конкретной машины.
Каждый сварщик ставит свое клеймо.
Метод и место маркировки определяет руководитель сварочных работ.

В каких случаях разрешается размещать прихватки вне мест расположения сварных швов?

Для сборки неответственных конструкций.
Для временного скрепления деталей с последующим удалением прихваток.
По указанию руководителя сварочных работ.

Обязательна ли прокалка сварочных материалов перед сваркой.

Не обязательна.
Обязательна.
Если оговорено технологической инструкцией.

Укажите требования к рабочему месту сварщика?

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.
Рабочее место сварщика должно быть ограждено.
Особые требования к рабочему месту сварщика не предъявляются.

Разрешается ли правка проката путем наплавки валиков дуговой сваркой?

Разрешается.
Запрещается.
Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Каким образом производится удаление выводных планок после окончания сварки?

Кувалдой или другим ударным инструментом, после чего торцы сварных швов подваривают и зачищают.
Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.
Только кислородной резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Каким способом должно производиться удаление дефектных участков под заварку?

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).
Выплавкой электрической дугой и ацетилено-кислородным пламенем.
Любым способом на усмотрение сварщика.

Каким способом удаляются дефектные участки сварных швов.

Механическим способом.
Газовой резкой.
Плазменной резкой.

Чем измеряют расход защитного газа при сварке (наплавке)?

Газоэлектрическим клапаном.
Однокамерным газовым редуктором.
Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

Укажите положение электрода по отношению к направлению его перемещения при механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений в нижнем положении для толщины металла 3. 4 мм.

Углом вперед, угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали 60. 70 град.
Углом назад, угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали 10. 20 град.
Углом назад или вперед. Угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали может принимать любые значения.

Требованиями какого документа регламентируются параметры сварки ответственных конструкций грузоподъемных машин.

Технологическим процессом изготовления грузоподъемных машин, разработанного в соответствии с требованиями Правил и РД.
Чертежей.
Паспорта на изделие.

Какие требования предъявляются к высоте прихваток?

Высота прихваток должна быть не менее 1/3 толщины свариваемых элементов
Высота прихваток должна быть равна половине толщины свариваемого элемента.
Высота прихваток должна быть минимально необходимой для данной толщины свариваемого элемента.

Укажите минимальное допускаемое расстояние между параллельными стыковыми швами при ремонте крановых металлоконструкций.

Не менее 200мм.
Не менее 100мм.
Не менее 75мм.

Где разрешается зажигать дугу при выполнении сварочных работ?

В границах шва.
В любом месте.
На основном металле.

Каковы требования к обработке кромок деталей после дуговой (воздушной и кислородной) резки перед сваркой?

Не производится.
Производится на глубину не менее 5 мм от наибольшей впадины реза.
Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Укажите требования к зачистке сварных брызг внутри металлоконструкций?

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.
Производить обязательно, без дополнительных указаний мастера или прораба.
Производить на усмотрение сварщика.

Укажите требования к длине удаленного дефектного участка сварного шва.

Длина должна равняться размеру дефекта.
Длина должна равняться размеру дефекта плюс 50 мм с каждой стороны.
Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

Большей.
Меньшей.
Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

Укажите обозначения редукторов-расходомеров:

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.
РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной

деятельности?

Изготовление и ремонт.
Изготовление и монтаж.
Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?

Для сварки труб из стали любых марок.
Для сварки труб из любой углеродистой стали.
Для сварки труб из стали 20.

Какие сварочные материалы применяются для выполнения прихваток при сборке крановых металлоконструкций?

Применяются сварочные материалы тех же марок, какие используются при сварке металлоконструкций.
Применяются марки сварочных материалов по указанию руководителя сварочных работ.
Применяются сварочные материалы любых марок, соответствующих свариваемым сталям.

Укажите допустимое минимальное расстояние между параллельными стыковыми и угловыми швами при ремонте крановых металлоконструкций.

Не менее 75мм.
Не менее 100мм.
Не менее 200мм.

Разрешается ли выводить кратер шва на основной металл?

Не разрешается.
Разрешается.
Не регламентируется.

Допускается ли смещение свариваемых кромок относительно друг друга (по толщине) в стыковых соединениях деталей толщиной не более 4 мм?

Не допускается.
Допускается не более 1 мм.
Допускается не более 0,5 мм.

Укажите, требуется ли каждому сварщику клеймить выполненные им сварные швы.

Требуется.
Требуется клеймить только швы расчетных соединений сварных конструкций.
Требуется только при наличии указаний в рабочих чертежах.

Разрешается ли исправление неплотных сварных швов зачеканкой?

Разрешается специалисту-чеканщику.
Запрещается.
Не регламентируется.

С какой целью выполняют разделку кромок?

Для уменьшения разбрызгивания металла.
Для удобства наблюдения за процессом сварки.
Для обеспечения провара на всю глубину.

Укажите обозначения расходомеров-ротаметров:

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.
РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
При наличии разряда не ниже 6.
При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.

Укажите очередность наложения сварных швов при сварке металлоконструкций с целью уменьшения реактивных напряжений в них.

1)стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку;2)остальные стыковые швы;3)угловые и тавровые швы.
1)угловые и тавровые швы;2)все стыковые швы.
1)все стыковые швы;2)угловые и тавровые швы.

Кто допускается к выполнению прихваток при сборке крановых металлоконструкций?

Допускаются сварщики с разрядом не менее 4-го.
Сварщики допущенные к выполнению основных сварных швов.
Сварщики, заварившие контрольные сварные соединения.

Укажите минимально допустимую величину угла между двумя стыковыми швами при их пересечении на крановых металлоконструкциях.

Не менее 30 градусов.
Не менее 60 градусов.
Не менее 45 градусов.

Укажите минимальную величину зачистки концевого участка шва при перерыве процесса сварки.

Не менее 100 мм.
Не менее 50 мм.
Не менее 30 мм.

Укажите требования к смещению свариваемых кромок относительно друг друга (по толщине) в стыковых соединениях деталей толщиной 4 10 мм.

Не допускается.
Допускается не более 1 мм.
Допускается не более 3 мм.

Какие швы рекомендуется выполнять в последнюю очередь во избежание создания в металлоконструкциях при сварке реактивных напряжений?

Стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку.
Очередность выполнения швов в данном случае не имеет значения.
Угловые и тавровые швы.

Каким способом сварки должно производиться исправление дефектных участков сварного шва?

Ручной дуговой сварки.
Механизированной сваркой в углекислом газе.
Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:

Шлаковые включения.
Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
Непровары корня шва.

Укажите наиболее правильный перечень того, что входит в состав поста для сварки (наплавки) в углекислом газе?

Подающий механизм, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока и редуктор.
Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока и редуктор, подогреватель газа и осушитель.
Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока, катушка для электродной проволоки, редуктор, подогреватель газа и осушитель.

Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.

Практический и специальный.
Общий, практический, специальный.
Практический

Какого качества двуокись углерода по ГОСТ 8050-85 рекомендуется применять при механизированной сварке в углекислом газе?

Сварочную по ГОСТ 8050-85.
Пищевую по ГОСТ 8050-85.
Техническую по ГОСТ 8050-85.

Какие требования предъявляются к установке выводных планок?

Выводные планки устанавливаются в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегают к их кромкам.
Требования по установке выводных планок не предъявляются.
Выводные планки устанавливают под углом не более 15 градусов к плоскости свариваемых деталей.

Укажите величину минимально допустимого расстояния между новыми стыковыми швами и существующими креплениями элементов (ребра, фасонки, стыковые накладки и швы) при ремонте крановых металлоконструкций.

Не менее 100мм.
Не менее 150мм.
Не менее 200мм.

Укажите, какие требования предъявляются к сварщикам при монтаже металлоконструкций.

Сварочные работы должны выполняться сварщиками не ниже 5 разряда.
Сварочные работы должны выполняться сварщиками, аттестованными по “Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющими соответствующие удостоверения.
Сварочные работы должны выполняться сварщиками не ниже 5 разряда, сварщики должны быть аттестованными по “Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь соответствующие удостоверения.

Укажите требования к смещению свариваемых кромок относительно друг друга (по толщине) в стыковых соединениях деталей толщиной более 10 мм.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.
Не допускается.
Допускается не более 2 мм.

Какая сварочная проволока должна применятся для сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных марок сталей в углекислом газе?

Разрешается ли сварка или заделка дефектов (трещин, пленов расслоений, волосин, надрывов) крюков?

Запрещается.
Разрешается.
Разрешается, если грузоподъемность механизма не более 2 тн.

С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

Для обеспечения полного провара.
Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
Для предотвращения прожога.

Какие марки преобразователей используются для механизированной сварки (наплавки) в защитных газах?

ВД-201У3, УДГ-350УХЛ.
ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.
ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.

Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

Сначала теоретические, а затем практический.
Сначала практический, а затем теоретические.
По усмотрению аттестационной комиссии.

Какие требования предъявляются к поверхности электродной проволоки, применяемой при сварке в углекислом газе?

Поверхность должна быть очищена от грязи, ржавчины, масла и не иметь резких изгибов.
Поверхность проволоки должна быть омедненной.
Допускается наличие следов ржавчины не более 5% от общей длины проволоки.

Какие источники питания рекомендуют применять для сварки крановых металлоконструкций?

Источники питания постоянного тока.
Источники питания переменного тока.
Источники питания постоянного и переменного тока.

Укажите величину вырезки дефектного места в стенках и поясах стрел, балок и рам при ремонте крановых металлоконструкций.

Вырезаемый участок по высоте и ширине на 200мм больше дефектного участка.
Вырезаемый участок по высоте и ширине на 100мм больше дефектного участка.
Вырезаемый участок по высоте и ширине на 20мм больше дефектного участка.

Укажите минимальную величину ширины очистки околошовной зоны.

Не менее 20 мм.
Не менее 10 мм по обе стороны от оси шва.
Не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Требования к размеру уступа кромок в плоскости соединения для стыковых соединений полок и других свободных по ширине деталей при ширине деталей до 400 мм.

Уступ не допускается.
Допускается уступ не более 1 мм.
Допускается уступ не более 3 мм.

Какие сварочные материалы применяются при приварке нерасчетных элементов к несущим металлоконструкциям?

На усмотрение сварщика.
Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.
Те же, что и для сварки нерасчетных элементов.

Допускается ли применение для сварки в углекислом газе металлоконструкций из высокопрочных сталей пищевой двуокиси углерода?

Не допускается.
Допускается, так же как сварочной двуокиси углерода, без дополнительных мероприятий.
Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки («замки») наплавляемого слоя не совпадали с «замками» соседних слоев.

Не требуется.
Требуется на величину не менее 5 мм.
Требуется на величину 12. 18 мм.

Укажите рекомендуемый диаметр плавящейся проволоки для механизированной сварки в защитных газах неповоротных стыков труб

Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из углеродистой стали толщиной до 16 мм включительно.

-20 градусов Цельсия
-15 градусов Цельсия
0 градусов Цельсия

Укажите величину притупления кромок одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 25 мм со скосом обеих кромок, подготовленного под сварку способом УП.

2 — 3 мм.
1 — 3 мм.
0 — 3 мм.

Укажите требования к поверхности реза, подлежащей сварке, после термической резки?

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.
Поверхность реза, подлежащая сварке, не должна иметь заметных деформаций.
Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть замаркирована.

Что подлежит зачистке после сварки?

Сварной шов.
Околошовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.
Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

Требования к размеру уступа кромок в плоскости соединения для стыковых соединений полок и других свободных по ширине деталей при ширине деталей более 400 мм.

Уступ не допускается.
Допускается уступ не более 4 мм.
Допускается уступ не более 6 мм.

Какие сварочные материалы рекомендуется применять для сварки металлоконструкций из разнородных сталей (углеродистых и низколегированных)?

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.
Которые регламентированы НД для сталей с более низкими механическими свойствами.
Не регламентируется.

Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

Сначала теоретический, а затем практический.
Сначала практический, а затем теоретический.
По усмотрению аттестационной комиссии.

Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.

Со стороны шва, свариваемого первым.
Со стороны шва, свариваемого вторым
С любой стороны

Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.

До 30% величины катета, но не более 2-х мм.
До 30% величины катета, но не более 3-х мм.
До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене

Не менее 20.
Не менее 15.
Не менее 10.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из низколегированной стали толщиной до 16 мм включительно.

-20 градусов Цельсия
-10 градусов Цельсия
0 градусов Цельсия

Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.

От 2-х до 3-х мм.
От 1 до 2-х мм.
От 1 до 3-х мм.

Какой параметр определяет необходимость предварительного или сопутствующего подогрева при термической резке заготовок из высокопрочных конструкционных сталей?

Толщина разрезаемого металла и длина реза.
Скорость процесса резки.
Показатель эквивалентного содержания углерода.

Какие требования предъявляются к чистоте поверхности сварочной проволоки перед сваркой?

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.
Допускается наличие следов ржавчины не более 5% от общей площади.
Отсутствие ржавчины.

Требования к размеру уступа кромок в плоскости соединения для стыковых соединений деталей замкнутого контура (например, коробчатого сечения).

Не более 5 мм по всему периметру.
Не более 2 мм по всему периметру.
Не допускается.

Сварка в смеси аргона с углекислым газом производится проволокой диаметром

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.
До 2 мм для конструкций обычного и тропического исполнения, и до 1,2 мм для конструкций северного исполнения.
До 1,2 мм для конструкций любого исполнения.

Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

II уровень
I уровень
в зависимости от квалификации сварщика

Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
Требования к последовательности сварки не регламентируется.

Укажите рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов на вертикальной плоскости конструкций из углеродистой сталей:

1,6. 2,0 мм.
1,0. 1,2 мм.
0,5. 0,8 мм.

Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

Практический, общий, специальный.
Практический и специальный.
Общий и специальный.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из углеродистой стали толщиной свыше 16 мм. до 30 мм. включительно.

-10 градусов Цельсия
0 градусов Цельсия
-15 градусов Цельсия

В каких случаях допускается применение источников питания переменного тока для сварки крановых металлоконструкций?

При колебании сетевого напряжения не более 15% от номинального значения.
При колебании сетевого напряжения не более 6% от номинального значения.
При колебании сетевого напряжения не более 10% от номинального значения.

Где разрешается сборка под сварку стальных конструкций?

На свободной площадке сборочно-сварочного участка.
На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.
В месте, определяемом руководителем сборочно-сварочных работ.

Как установить правильные режимы просушки и прокалки сварочных электродов и флюсов перед выдачей их для сварки?

Режимы указываются в сертификатах.
Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.
Режимы устанавливаются по указанию мастера (руководителя сварочных работ).

Прихватка элементов сварных соединений при сборке должна выполняться сварщиком

Той же квалификации, что и при сварке.
Не регламентируется.
Сварщиком не ниже 5 разряда.

Допускается ли применение для сварки в углекислом газе технической двуокиси углерода

Допускается.
Не допускается.
Допускается по специальному разрешению руководителя сварочных работ.

Укажите ширину одностороннего сварного шва стыкового соединения из металла толщиной 5 мм, выполненного способом УП без подкладки и без разделки кромок.

8 мм не более.
9 мм не более.
12 мм не более.

Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:

ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.
АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
ПД-502, ПД-305.

Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении конструкций из углеродистой сталей:

1,8. 2,0 мм.
1,2. 1,6 мм.
0,6. 1,0 мм

Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 — 15 градусов до толщины тонкой детали.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из низколегированной стали толщиной свыше 16 мм. до 30 мм. включительно.

-20 градусов Цельсия
-10 градусов Цельсия
+5 градусов Цельсия

Укажите длину удаления дефектного шва при ремонте трещины в сварном шве.

Длина удаляемого участка превышает видимую часть трещины на 30-50 мм с каждой стороны.
Длина удаляемого участка равна длине трещины.
Длина удаляемого участка превышает видимую часть трещины на 5-10 мм с каждой стороны.

Укажите максимально допустимую величину смещения нижних кромок относительно друг друга при сборке под одностороннюю сварку с обратным формированием шва.

Не более 1,0 мм.
Не более 0,5 мм.
Не более 2,0 мм.

Какие основные требования предъявляются к сварщикам, выполняющим сварку несущих металлоконструкций?

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).
Сварщики должны иметь разряд не ниже 5-го.
Сварщики должны пройти специальное обучение.

Разрешается проведение сварочных работ во время снегопада, дождя и ветра.

Не разрешается.
Разрешается.
Разрешается только с применением защитных устройств.

Допускается ли применение для сварки в углекислом газе металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей пищевой двуокиси углерода?

Не допускается.
Допускается, так же как сварочной двуокиси углерода, без дополнительных мероприятий.
Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?

Специальный и практический
Специальный, практический и общий
Общий

Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

Для изменения скорости сварки.
Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
Для дистанционного включения и выключения источника питания.

При механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений листов толщиной 3. 6 мм в потолочном положении по сравнению с нижним рекомендуется:

Снижать силу тока на 20. 25%, скорость сварки на 10. 15%
Повышать силу тока на 20. 25%, скорость сварки на 10. 15%
Уменьшать длину дуги на 3. 5 мм, сила тока и скорость сварки остаются неизменными

Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

Практический, общий, специальный.
Практический и специальный.
Общий и специальный.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из низколегированной стали толщиной свыше 16 мм. до 30 мм. включительно.

-20 градусов Цельсия
0 градусов Цельсия
+5 градусов Цельсия

Укажите допустимую величину (глубину) подреза сварного шва при ремонте трещины в сварном шве.

Не более 1 мм.
Не более 0,5 мм.
Не более 1,5 мм.

Укажите минимально допустимые размеры прихваток по длине при сборке несущих элементов металлоконструкций.

Длина не менее 30 мм.
Длина не менее 40 мм.
Длина не менее 50 мм.

Где наносится личное клеймо сварщика после выполнения им сварного шва?

Клеймо наносится на расстоянии 100 мм от шва.
Клеймо наносится на расстоянии 50 мм от шва.
Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

Прихватка элементов сварных соединений при сборке выполняется с использованием

Любых сварочных материалов.
Сварочных материалов специально предназначенных для прихватки.
Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Укажите необходимые условия ручной и механизированной сварки листовых металлоконструкций из углеродистых сталей толщиной свыше 16 до 30 мм при температуре воздуха не ниже -15 градусов Цельсия?

Без предварительного подогрева.
С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.
С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.

Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?

Специальный и практический
Специальный, практический и общий
Общий

Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

Следует менять в любом случае.
По усмотрению сварщика.
Менять при величине тока свыше 200 А.

Рекомендуемый угол смещения участка сварки в сторону, обратную вращению трубы (относительно вертикали) при сварке стыков в поворотном положении (с использованием вращателя или манипулятора):

55. 60 градусов
45. 50 градусов
30. 35 градусов

Укажите, обязательно ли засверливание концов трещины в отливке перед заваркой?

Концы трещины засверливаются, если имеются указания в технологическом процессе.
Концы трещины засверливаются обязательно.
Концы трещины не засверливаются.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых и листовых м/конструкций грузоподъемных машин, выполненных из углеродистой стали толщиной свыше 30 мм. до 40 мм. включительно.

-15 градусов Цельсия.
-10 градусов Цельсия.
0 градусов Цельсия.

Укажите диаметр просверленного отверстия при ремонте трещины в стыковом сварном шве.

Диаметр отверстия равен толщине металла.
Диаметр отверстия равен половине толщины металла.
Диаметр отверстия должен быть не менее 10 мм.

На какую ширину зачищаются кромки перед сваркой.

Не менее 100 мм с каждой стороны.
Не менее 50 мм с каждой стороны.
Не менее 20 мм с каждой стороны.

При соблюдении каких условий разрешается сварка собранных деталей или сборочных единиц?

Проверка правильности установки и сборки ОТК.
Проверка сборки руководителем работ.
Проверка сборки сварщиком.

Допускается ли выполнение прихватки и сварки соединений разными видами сварки (например, прихватка вручную, а сварка автоматами или полуавтоматами)?

Не допускается.
Допускается.
Допускается, при условии удаления прихваток в процессе сварки.

Укажите необходимые условия ручной и механизированной сварки листовых металлоконструкций из низколегированной стали толщиной до 16 мм включительно при температуре воздуха не ниже -20 градусов Цельсия?

С предварительным подогревом до температуры 300 градусов Цельсия.
Без предварительного подогрева.
С предварительным подогревом до температуры 200 градусов Цельсия.

Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

Общий
Специальный и практический
Специальный, практический и общий

При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?

На малых значениях сварочного тока.
На больших значениях сварочного тока.
На средних значениях сварочного тока.

Рекомендации по скорости перемещения горелки по механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений металлоконструкций толщиной 3. 4 мм в нижнем положении:

50. 75 м/ч.
30. 45 м/ч.
5. 20 м/ч.

Какие требования предъявляются к сварщикам, выполняющим прихватки ответственных элементов м/конструкций?

Сварщики должны быть не ниже 3 разряда.
Сварщики должны быть аттестованы согласно Правил аттестации сварщиков.
Сварщики должны иметь наряд-допуск на выполнение работ.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке решетчатых м/конструкций грузоподъемных кранов, изготовленных из низколегированной стали толщиной свыше 30 мм. до 40 мм. включительно.

-10 градусов Цельсия.
0 градусов Цельсия.
+5 градусов Цельсия.

Как завариваются просверленные отверстия при ремонте трещины в стыковом сварном шве?

Завариваются с двух сторон.
Завариваются любым способом.
Завариваются с предварительной раззенковкой отверстий.

Укажите минимально допустимые размеры прихваток по высоте при сборке несущих элементов металлоконструкций.

Высота не менее 0,5·К (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).
Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).
Высота не менее 0,6·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Какие из приведенных методов контроля применяются для контроля качества сварных соединений металлоконструкций грузоподъемных кранов при изготовлении, ремонте и реконструкции?

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.
Гидравлические испытания.
Капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль.

Сварщики, выполняющие прихватки расчетных элементов несущих металлоконструкций, должны

Иметь разряд не ниже 4.
Иметь опыт подобных работ на подобных объектах не менее 3 лет, что подтверждено записью в трудовой книжке.
Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Какими сварочными материалами выполняется сварка при отрицательной температуре воздуха (без подогрева)?

Специально разработанными для сварки при отрицательных температурах.
Теми же, что и для сварки при положительных температурах.
С наплавленным металлом с более высокими механическими свойствами, чем у основного металла.

Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?

Практический
Общий и практический
Специальный, практический и общий

Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?

До 2-х мм.
До 3-х мм.
До 4-х мм.

Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:

Не более 35. 45мм.
Не менее 65. 75 мм
Не менее 50. 60 мм.

В каких местах должны размещаться прихватки при сборке грузоподъемных машин?

В местах расположения сварных швов.
Вне места расположения сварных швов.
В любом месте.

Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.

От 0,5 до 1,5 мм.
От 0,5 до 1,0 мм.
От 1,0 до 1,5 мм.

Укажите ширину зачистки металла вдоль трещины перед ее заваркой.

Ширина зачистки 20-25 мм с каждой стороны трещины.
Ширина зачистки не регламентируется.
Ширина зачистки 30-50 мм.

Укажите, необходимо ли удалять шлак с прихваток перед выполнением сварного шва?

Обязательно.
Желательно.
По усмотрению сварщика.

Укажите объем контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями.

Требования к размещению прихваток.

В местах расположения сварных швов.
На усмотрение сварщика.
Только вне сварных швов.

Укажите, на каком расстоянии от границы шва наносится клеймо сварщика?

На расстоянии 20-30 мм.
На расстоянии 40-60 мм.
На расстоянии 70-90 мм.

Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?

Не влияет.
Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.
Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с конца электрода.

Рекомендуемая длина дуги при механизированной сварке в защитных газах в нижнем положении на токах 200. 500А:

5,0. 8,0 мм.
1,5. 4,0 мм.
0,5. 1,0 мм.

Какие требования предъявляются к размеру прихваток?

Величина прихватки должна быть равна половине толщины свариваемого элемента.
Величина прихватки должна быть минимально допустимой для данной толщины свариваемого элемента.
Величина прихватки должна быть не более 1/3 толщины свариваемого элемента.

Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха при сварке листовых м/конструкций грузоподъемных машин, изготовленных из низколегированной стали толщиной от 30 мм. до 40 мм. включительно.

0 градусов Цельсия.
+5 градусов Цельсия.
+10 градусов Цельсия.

На каком расстоянии от видимого конца трещины производится засверловка ее при ремонте трещины в металле листовых и профильных элементов?

На расстоянии равном 1/2 диаметра сверла.
На расстоянии не менее диаметра сверла.
На расстоянии не менее 100 мм.

Как должны быть переплавлены прихватки в процессе ведения сварки?

Частично, при хорошем качестве прихваток.
Полностью.
По усмотрению сварщика.

Каким требованиям должны соответствовать форма и размеры стандартных сварных швов?

Соответствующим стандартам на сварные швы.
Требованиям службы ОТК.
Проектной документации.

При выполнении швов проектного сечения прихватки должны

Удаляться, а места их расположения зачищаются.
Переплавляться.
Данный вопрос не регламентируется РД 36-62-00.

Допускаются ли перерывы при сварке металлоконструкций при температуре воздуха ниже -5 градусов Цельсия?

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.
Допускаются так же, как и при сварке при положительных температурах.
Не регламентируется.

В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?

Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и зоны термического влияния.
Увеличение сварочного тока уменьшает размеры металла шва и увеличивает зону термического влияния.
Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо обеспечить:

Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.

📺 Видео

Как варить арматуру? Перекрестное, нахлесточное и стыковое соединение.Скачать

ПОЧЕМУ ВЕСЬ ШОВ В КРАТЕРАХ?! ЧТО НЕ ТАК?!Скачать

Прихватка в сварке: почему так важна, эксперименты и наглядные доказательстваСкачать

Как избежать деформаций при сваркеСкачать

Сравнение деформаций при сварке вертикальных швовСкачать

Как научиться делать хорошую прихватку?!Скачать

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБРАТНОСТУПЕНЧАТОГО СПОСОБА СВАРКИ ШВОВСкачать

МУЛЬТИМЕТР - Учимся пользоваться правильно и безопасно. Как проверить транзистор, диод, резистор?Скачать

Убирать корневые прихватки при сварке или нет ? #работасварщиком #сваршик #сварка #zigzagСкачать

Сварочная прихватка.Как её делать чтобы не испортить деталь.Скачать

Угол наклона электрода при сварке вертикального шваСкачать

Прихватка стальных отводов перед сваркойСкачать

Соединение деталей сваркой, первые шаги в ручной дуговой сварке | Detail joinment -Территория сваркиСкачать

Какую нагрузку выдержит прихватка? / Временное сопротивление разрыву!Скачать

Почему липнут электроды и как с этим бороться!? / УОНИ 13/55Скачать

СВАРКА АРМАТУРЫ ВСТЫКСкачать