Перечень оборудования подлежащего пусконаладочным работам

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ

Дата введения 1985-01-01

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (инж. В.Я.Эйдельман, д-р техн. наук В.В.Поповский — руководители темы; кандидаты техн. наук В.И.Оботуров, Ю.В.Попов, П.И.Тавастшерна), Гипронефтеспецмонтажом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук И.С.Гольденберг) и Гипрохиммонтажом Минмонтажспецстроя СССР (инженеры И.П.Петрухин, М.Л.Эльяш).

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР (инж. Б.А.Соколов).

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госстроя СССР от 7 мая 1984 г. N 72.

С введением в действие СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» утрачивает силу СНиП III-31-78* «Технологическое оборудование. Основные положения».

Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем — «оборудование» и «трубопроводы»), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования.

Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.

Работы по монтажу оборудования и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, в том числе сварка и контроль качества сварных соединений, должны производиться согласно правилам и нормам Госгортехнадзора СССР.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При производстве работ по монтажу оборудования и трубопроводов необходимо соблюдать требования СНиП по организации строительного производства, СНиП III-4-80, стандартов, технических условий и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-82*.

1.2. Работы по монтажу оборудования и трубопроводов должны производиться в соответствии с утвержденной проектно-сметной и рабочей документацией, проектом производства работ (ППР) и документацией предприятий-изготовителей.

1.3. Монтаж оборудования и трубопроводов должен осуществляться на основе узлового метода строительства и комплектно-блочного метода монтажа.

Примечания: 1. Под узловым методом строительства понимается организация строительно-монтажных работ с разделением пускового комплекса на взаимоувязанные между собой технологические узлы — конструктивно и технологически обособленные части объекта строительства, техническая готовность которых после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, производить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств.

2. Под комплектно-блочным методом монтажа понимается организация монтажа оборудования и трубопроводов с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, а также на сборочно-комплектовочных предприятиях строительной индустрии и строительно-монтажных организаций с поставкой на стройки в виде комплектов блочных устройств.

1.4. В документации, выдаваемой в соответствии с п.1.2 монтажной организации, должны быть предусмотрены:

а) применение технологических блоков и блоков коммуникаций с агрегированием их составных частей на основе номенклатуры и технических требований, утвержденных или взаимно согласованных вышестоящими организациями заказчика и подрядчика, осуществляющего монтажные работы;

б) разделение объекта строительства на технологические узлы, состав и границы которых определяет проектная организация по согласованию с заказчиком и подрядчиком, осуществляющим монтажные работы;

в) возможность подачи технологических блоков и блоков коммуникаций к месту монтажа в собранном виде с созданием в необходимых случаях монтажных проемов в стенах и перекрытиях зданий и шарнирных устройств в опорных строительных конструкциях для монтажа методом поворота, а также с усилением при необходимости строительных конструкций для восприятия ими дополнительных временных нагрузок, возникающих в процессе монтажа; постоянные или временные дороги для перемещения тяжеловесного и крупногабаритного оборудования, а также кранов большой грузоподъемности;

г) данные по допускам для расчета точности выполнения геодезических разбивочных работ и создания внутренней геодезической разбивочной основы для монтажа оборудования.

1.5. Генподрядчик должен привлекать монтажную организацию к рассмотрению и составлению заключения по проекту организации строительства, конструктивным решениям зданий и сооружений, а также технологическим компоновкам, в которых должны быть определены возможность и основные условия производства работ комплектно-блочным и узловым методами.

1.6. Генподрядчик должен обеспечить, а монтажная организация — получить от генподрядчика (или, по согласованию с ним, непосредственно от заказчика) необходимый комплект рабочей документации с отметкой заказчика на каждом чертеже (экземпляре) о принятии к производству.

1.7. Поставку оборудования, трубопроводов и необходимых для монтажа комплектующих изделий и материалов следует осуществлять по графику, согласованному с монтажной организацией, где должна предусматриваться первоочередная поставка машин, аппаратов, арматуры, конструкций, изделий и материалов, включенных в спецификации на блоки, подлежащие изготовлению монтажными организациями.

1.8. Окончанием работ по монтажу оборудования и трубопроводов надлежит считать завершение индивидуальных испытаний, выполненных в соответствии с разд.5 настоящих правил, и подписание рабочей комиссией акта приемки оборудования.

После окончания монтажной организацией работ по монтажу, т. е. завершения индивидуальных испытаний и приемки оборудования под комплексное опробование, заказчик производит комплексное опробование оборудования в соответствии с обязательным приложением 1.

1.9. На каждом объекте строительства в процессе монтажа оборудования и трубопроводов следует вести общий и специальные журналы производства работ согласно СНиП по организации строительного производства и оформлять производственную документацию, виды и содержание которой должны соответствовать обязательному приложению 2, а ее формы — устанавливаться ведомственными нормативными документами.

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Общие требования

2.1. Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим СНиП.

2.2. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;

б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;

в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-80 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;

г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.

2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;

б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);

в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;

г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

2.4. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.

Передача в монтаж оборудования, изделий и материалов

2.5. До передачи оборудования, изделий и материалов заказчиком (генподрядчиком) должны быть предъявлены монтажной организации:

а) на оборудование и арматуру — сопроводительная документация в соответствии с ГОСТ 24444-80;

б) на сборочные единицы трубопроводов свыше 10 МПа (100 кгс/см) — сборочные чертежи трубопроводов, опор и подвесок и документы, удостоверяющие их качество;

в) на материалы — сертификаты предприятий-поставщиков.

При отсутствии документов предприятия-поставщика они могут быть заменены соответствующими им по содержанию документами, подписанными ответственными представителями заказчика.

По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж.

2.6. Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами. Трубопроводы свыше 10 МПа (100 кгс/см) передают в монтаж собранными в сборочные единицы.

Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен «Правилами о договорах подряда на капитальное строительство» и «Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями».

2.7. При передаче оборудования в монтаж производятся его осмотр, проверка комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали) и соответствия сопроводительной документации требованиям рабочих чертежей, стандартов, технических условий и других документов, определяющих монтажно-технологические требования, проверка наличия и срока действия гарантии предприятий-изготовителей.

Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, является обязанностью заказчика.

2.8. Оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок, указанный, в технических условиях, а при отсутствии таких указаний — по истечении года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию в соответствии с п.2.5 настоящих правил.

2.9. Оборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, должны храниться в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей и ППР.

При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения, попадание влаги и пыли во внутренние полости.

Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов

2.10. В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в том числе указанные в п.2.3 настоящих правил, проложены подземные коммуникации, произведены обратная засыпка и уплотнение грунта до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них; фундаменты и другие конструкции должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыты.

В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических условиях на монтаж которых предусмотрены специальные требования к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий.

2.11. В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном СНиП на геодезические работы в строительстве, оси и высотные отметки, определяющие проектное положение монтируемых элементов.

На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования значительной протяженности оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины.

Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки, должны быть на 50-60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудования, а в местах расположения выступающих ребер оборудования — на 50-60 мм ниже отметки этих ребер.

2.12. В фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты.

Если в рабочих чертежах предусмотрены остающиеся в массиве фундамента кондукторы для фундаментных болтов, то установку этих кондукторов и закрепленных к ним фундаментных болтов осуществляет организация, монтирующая оборудование. Сверление скважин в фундаментах, установку фундаментных болтов, закрепляемых клеем и цементными смесями, выполняет строительная организация.

Фундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части должны быть защищены от коррозии.

2.13. При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж должна одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов.

Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, установленных соответствующим СНиП.

2.14. К приемке под монтаж должны предъявляться одновременно здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел.

Изготовление сборочных единиц трубопроводов

2.15. Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80 и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями разд.4 настоящих правил.

2.16. Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, должны быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками.

Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не должно превышать ±3 мм на каждый метр, но не более ±10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклонения угловых размеров и перекос осей не должны превышать ±2,5 мм на 1 м, но не более ±8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода.

Сборка технологических блоков и блоков коммуникаций

2.17. Сборку и сварку трубопроводов в составе блока следует производить в соответствии с требованиями разд.2 и 4 настоящих правил.

Установка приборов, средств контроля и управления, электротехнических устройств и систем автоматизации в блоке должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по монтажу электротехнических устройств и по монтажу систем автоматизации.

2.18. Технологические блоки по окончании сборки должны быть испытаны, окрашены, а отверстия закрыты пробками.

Испытания блоков или их сборочных единиц производят с соблюдением требований разд.5 настоящих правил.

Сборочные единицы блоков коммуникаций, не соединенных с оборудованием, испытываются после установки в проектное положение.

2.19. При хранении собранных блоков должны соблюдаться требования п.2.9 настоящих правил.

2.20. Трубопроводы в блоках коммуникаций должны быть установлены и закреплены на постоянных опорах.

3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Общие требования

3.1. При погрузке, разгрузке, перемещении, подъеме, установке и выверке оборудования и трубопроводов должна быть обеспечена их сохранность. Внутриплощадочная перевозка, установка и выверка осуществляются в соответствии с ППР.

3.2. Оборудование, трубопроводы, технологические блоки и блоки коммуникаций необходимо надежно стропить за предусмотренные для этой цели детали или в местах, указанных предприятием-изготовителем. Освобождение оборудования и трубопроводов от стропов следует производить после надежного их закрепления или установки в устойчивое положение.

3.3. Нагрузки на строительные конструкции, возникающие в связи с перемещением и установкой оборудования и трубопроводов, а также средств для монтажных работ, не должны превышать допустимых монтажных нагрузок (по величине, направлению и месту приложения), указанных в рабочих чертежах. Возможность увеличения нагрузок должна согласовываться с проектной организацией и организацией, выполняющей общестроительные работы.

3.4. Оборудование и трубопроводная арматура разборке и ревизии при монтаже не подлежат, за исключением случаев, когда это предусмотрено государственными и отраслевыми стандартами и техническими условиями, согласованными в установленном порядке.

Разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя, запрещается, за исключением случаев, указанных в п.2.8 настоящих правил.

3.5. Перед установкой в проектное положение наружные поверхности оборудования и трубопроводов должны быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе монтажа и эксплуатации оборудования.

Защитные покрытия оборудования должны быть удалены, как правило, перед индивидуальным испытанием без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в документации предприятия-изготовителя.

3.6. Оборудование и трубопроводы, загрязненные, деформированные, с повреждением защитных покрытий и обработанных поверхностей и другими дефектами, монтажу не подлежат до устранения повреждений и дефектов.

3.7. При монтаже оборудования и трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.

3.8. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренных условиями эксплуатации оборудования и трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.

Монтаж оборудования

3.9. Установка оборудования должна производиться на фундаменте, очищенном от загрязнений и масляных пятен.

3.10. Выверка оборудования должна производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически.

3.11. Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки.

3.12. Опорная поверхность оборудования должна плотно прилегать к опорным элементам, регулировочные винты — к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки и др.) — к поверхности фундамента.

3.13. При использовании для выверки монтируемого оборудования временных опорных элементов в целях предотвращения смещения оборудования при подливке следует производить предварительную затяжку гаек. Окончательная затяжка в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя осуществляется после достижения материалом подливки прочности не менее 70% проектной.

При использовании для выверки постоянных опорных элементов окончательную затяжку гаек производят до подливки.

После выверки и закрепления оборудования на фундаменте должен быть составлен акт проверки его установки.

3.14. Подливка оборудования должна быть выполнена строительной организацией не позднее 48 ч после письменного извещения монтажной организации в присутствии ее представителя.

3.15. Выдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по производству бетонных работ и ППР.

Монтаж трубопроводов

3.16. Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры закрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть затянуты и сварные стыки заварены.

3.17. При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом.

Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под опоры металлических подкладок, привариваемых к закладным частям или стальным конструкциям.

Пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.

3.18. При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться, начиная от неподвижных опор.

3.19. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков. До установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом.

3.20. При монтаже стеклянных, гуммированных и футерованных пластмассой труб не допускаются подгибка их путем нагрева, врезка в собранные трубопроводы штуцеров и «бобышек». Отклонения от проектных размеров трубопроводов по длине должны компенсироваться вставками (кольцами), устанавливаемыми во фланцевые соединения.

3.21. К началу монтажа пластмассовых и стеклянных трубопроводов в зоне их прокладки должны быть полностью закончены сварочные и теплоизоляционные работы.

3.22. Стеклянные трубопроводы следует монтировать после окончания монтажа оборудования, а также металлических и пластмассовых трубопроводов. При креплении стеклянных труб металлическими скобами между скобой и стеклянной трубой следует устанавливать прокладку из эластичного материала.

3.23. Стеклянные трубопроводы в случае необходимости следует освобождать от транспортируемых самотеком продуктов продувкой инертным газом или воздухом под давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см). Продувать паром стеклянные трубопроводы не допускается.

3.24. При монтаже стеклянных трубопроводов должны применяться фланцевые или муфтовые разъемные соединения с уплотнительными эластичными прокладками, химически стойкими к средам, используемым при необходимости промывки трубопроводов.

4. СВАРНЫЕ И ДРУГИЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие требования

4.1. К сварке стыков стальных трубопроводов свыше 10 МПа (100 кгс/см), I-IV категории (по СН 527-80) допускаются сварщики при наличии у них документов в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. К сварке стыков стальных трубопроводов V категории могут быть допущены сварщики, не прошедшие указанной аттестации, но заварившие пробные стыки.

4.2. Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случаях применения новых сварочных материалов или оборудования, независимо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых производится сварка трубопроводов на данном объекте.

4.3. Пробные стыки стальных трубопроводов должны подвергаться внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996-66, в соответствии с обязательным приложением 3, а также проверке сплошности неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями пп.4.8, 4.10-4.14 настоящих правил.

В случаях неудовлетворительного качества сварки пробных стыков, выявленного:

а) при внешнем осмотре, стык бракуют и другим методам контроля не подвергают;

б) при проверке сплошности неразрушающими методами контроля, сварщик, допустивший брак, сваривает еще два пробных стыка и, если при этом хотя бы один из стыков при контроле неразрушающими методами будет забракован, сварку пробных стыков бракуют;

в) при механических испытаниях, производят повторное испытание удвоенного количества образцов, взятых из этого же стыка или из вновь сваренного данным сварщиком стыка, и, если хотя бы один из образцов при повторных механических испытаниях будет забракован, сварку пробных стыков бракуют.

В указанных выше случаях сварщик, выполнявший сварку забракованных пробных стыков, может быть допущен вновь к сварке пробных стыков трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.4. К выполнению неразъемных соединений из цветных металлов и сплавов, к сварке и склеиванию пластмассовых трубопроводов допускаются рабочие, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.5. Сварку стальных трубопроводов разрешается производить при температурах, указанных в правилах, утвержденных Госгортехнадзором СССР, ведомственных нормативных документах и отраслевых стандартах.

Сварку трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.

4.6. Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежащих соединению, перед сваркой должна быть обработана и очищена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов и отраслевых стандартов.

4.7. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения труб и деталей должны выдерживаться до полного их остывания, а пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями — не менее 2 ч.

Контроль качества соединений стальных трубопроводов

4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих гидравлических или пневматических испытаний согласно разд.5 настоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242-79.

Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории ограничивается осуществлением операционного контроля.

В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испытание сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032-75 и ведомственными нормативными документами.

4.9. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения заданного режима сварки.

4.10. Контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а трубопроводов свыше 10 МПа (100 кгс/см) — после выявления дефектов магнитопорошковым или цветным методом.

Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [В сварных швах трубопроводов свыше 10 МПа (100 кгс/см) подрезы не допускаются].

4.11. Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), должен составлять для трубопроводов:

свыше 10 МПа (100 кгс/см)

В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом конкретных условий применять преимущественно ультразвуковой, электрорентгенографический и рентгенографический с использованием фотобумаги.

Контролю должен подвергаться весь периметр стыка.

Для трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки, наихудшие по результатам внешнего осмотра.

Контроль корня шва сварных соединений трубопроводовсвыше 10 МПа (100 кгс/см) из сталей всех групп при толщине стенки 16 мм и более следует производить радиографическим методом, а окончательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С, ХГ, ХМ — преимущественно ультразвуковой дефектоскопией.

Готовые сварные соединения трубопроводов свыше 10 МПа (100 кгс/см) перед проведением радиографического или ультразвукового контроля следует контролировать магнитопорошковым или цветным методом. При этом контролю подлежат поверхность шва и прилегающая к нему зона шириной 20 мм от краев шва.

4.12. Оценку качества сварных соединений стальных трубопроводов по результатам радиографического контроля следует производить по балльной системе согласно обязательному приложению 4. Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный балл равен или больше для трубопроводов:

свыше 10 МПа (100 кгс/см)

Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвергают удвоенное от первоначального объема контроля количество стыков, выполненных сварщиком, допустившим брак.

Сварные соединения трубопроводов III и IV категории, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество стыков, выполненных этим сварщиком.

Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забракован (а для трубопроводов III и IV категории оценен соответственно суммарным баллом 4 и 5), контролю подвергают 100% стыков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забракован хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на трубопроводах.

4.13. Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать (по ГОСТ 7512-82) для трубопроводов свыше 10 МПа (100 кгс/см), I и II категории — классу 2, для трубопроводов III и IV категории — классу 3.

4.14. По результатам ультразвукового контроля сварные соединения трубопроводов свыше 10 МПа (100 кгс/см) считаются качественными, если отсутствуют:

а) протяженные плоскостные и объемные дефекты;

б) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади 2 мми более — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и 3 мм и более — при толщине стенки свыше 20 мм;

в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сигнала, соответствующей эквивалентной площади до 2 мм — при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до 3 мм — при толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100 мм шва.

Сварные соединения стальных трубопроводов I-IV категории должны удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами. При получении неудовлетворительных результатов контроля ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При неудовлетворительных результатах повторного контроля производят контроль 100% стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть допущен вновь к сварке трубопроводов только после сдачи испытаний по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.15. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в табл.1.

% к номинальной толщине стенки труб или расчетному сечению шва

% к номинальному наружному периметру сварного

Для трубопроводов св. 10 МПа (100 кгс/см)

Для трубопроводов I-IV категории

Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размером более допустимой по табл.1, должно быть полностью удалено, а на его место вварена «катушка».

Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле ультразвуковым, магнитопорошковым или цветным методом.

В стыках, забракованных по результатам радиографического контроля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим баллом, определяемым согласно п.4.12 и обязательному приложению 4. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, исправлению подлежат участки с непроваром.

Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одного раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается.

Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены неразрушающими методами.

Сведения об исправлении и повторном контроле стыков должны быть внесены в производственную документацию согласно обязательному приложению 2.

4.16. Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения стальных трубопроводов свыше 10 МПа (100 кгс/см), а также трубопроводов до 10 МПа вкл. (100 кгс/см) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обработку.

По результатам измерения твердости сварные соединения считаются качественными при выполнении следующих условий:

а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25 НВ нижнего значения твердости основного металла;

б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на 20 НВ верхнего значения твердости основного металла;

в) превышении разности в твердости основного металла и металла в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ.

При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность в твердости превышает допустимую после повторной термической обработки, следует произвести стилоскопирование металла шва и основного металла всех однотипных соединений, сваренных данным сварщиком за время после последней контрольной проверки. При несоответствии химического состава наплавленного металла заданному стыки бракуют.

Контроль качества соединений трубопроводов из цветных металлов и сплавов

4.17. Контроль качества сварных и паяных соединений следует выполнять путем их внешнего осмотра, а также гидравлического или пневматического испытания трубопроводов в соответствии с указаниями, изложенными в разд.5 настоящих правил.

4.18. По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропай не допускаются.

4.19. Дефектные места паяных швов разрешается исправлять пайкой с последующим повторным испытанием, но не более двух раз.

Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов

4.20. Контроль качества соединений пластмассовых трубопроводов должен включать входной, операционный и приемочный контроль (внешний осмотр и измерения, ускоренную проверку качества сварных соединений и их механические испытания).

4.21. При входном контроле сварных и клеевых соединений следует проверять качество материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и ведомственных нормативных документов.

4.22. Операционный контроль сварных соединений должен предусматривать проверку качества сборки труб под сварку, качества поверхностей концов труб, чистоты рабочих поверхностей нагревательного инструмента и контроль сварочного режима.

Операционный контроль клеевых соединений должен предусматривать проверку качества подготовки поверхностей под склеивание, соблюдения величины зазоров при сборке труб и режимов технологического процесса склеивания.

4.23. Осмотру и измерению подлежат все сварные и клеевые соединения. Внешний их вид должен отвечать следующим требованиям:

а) валик сварного соединения, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и периметру;

б) валик сварного соединения не должен иметь резкой разграничительной линии, его поверхность должна быть гладкой, без трещин, газовых пузырей и инородных включений; при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;

в) при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления сварного соединения по ширине и высоте, а его поверхность должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;

г) при склеивании труб зазор между ними должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру соединения.

4.24. При контактной сварке встык в случае обнаружения в соединении дефектов соответствующие участки труб вырезают и вваривают «катушки» длиной не менее 200 мм. При прутковой сварке дефектные участки могут быть исправлены без вырезания.

4.25. Ускоренную проверку качества сварных соединений следует выполнять для настройки сварочного оборудования и внесения коррективов в сварочный режим при получении новой партии труб путем испытания образцов на растяжение, изгиб и отдир в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.

4.26. Механическим испытаниям на растяжение и сдвиг следует подвергать сварные соединения трубопроводов II и III категории.

Контролю подлежит 0,5% общего количества соединений, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком. Отбираемые для контроля образцы должны быть прямолинейными. Сварное соединение должно быть расположено в центре вырезанного участка. Размеры и показатели качества испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов.

Время между сваркой и испытанием образцов на растяжение и сдвиг должно быть не менее 24 ч.

При получении неудовлетворительных результатов при испытании на растяжение или сдвиг хотя бы одного соединения производят повторную проверку на удвоенном их количестве. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все сварные соединения бракуют и вырезают.

5. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электрооборудования, защитного заземления, автоматизации, необходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний данного технологического оборудования.

Порядок и сроки проведения индивидуальных испытаний и обеспечивающих их пусконаладочных работ должны быть установлены графиками, согласованными монтажной и пусконаладочной организациями, генподрядчиком, заказчиком и другими организациями, участвующими в выполнении строительно-монтажных работ.

5.2. Сосуды и аппараты, сборку которых производили на строительстве, следует подвергать испытаниям на прочность и герметичность.

Сосуды и аппараты, поступающие на строительную площадку полностью собранными и испытанными на предприятии-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергаются.

Вид испытаний (прочность, герметичность), способ испытаний (гидравлическое, пневматическое и др.), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации.

5.3. Машины, механизмы и агрегаты следует подвергать испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.

Машины, механизмы и агрегаты, сборка которых производилась в процессе монтажа, а также поступившие на монтаж в собранном и опломбированном виде, разборке перед проведением испытаний не подлежат.

5.4. Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность.

Вид (прочность, герметичность), способ (гидравлический, пневматический), продолжительность и оценку результатов испытаний следует принимать в соответствии с рабочей документацией.

Величину испытательного давления (гидравлического и пневматического) на прочность при отсутствии дополнительных указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии с табл.2.

Давление, МПа (кгс/см)

Сталь; сталь, футерованная пластмассой, эмалью и другими материалами

1,5 , но не менее 0,2 (2)

Пластмассы, стекло и другие материалы

В области применения настоящих правил

Цветные металлы и сплавы

Испытательное давление для стальных трубопроводов с температурой стенки более 400 °С следует принимать 1,5 , но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см).

Величина испытательного давления на герметичность должна соответствовать рабочему давлению.

5.5. Разделение (в случае необходимости) трубопроводов при испытаниях на участки, совмещение испытаний на прочность и герметичность и способ выявления дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.) принимает организация, осуществляющая испытания, если отсутствуют соответствующие указания в рабочей документации. При этом надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности, противопожарной безопасности, а также правил Госгортехнадзора СССР.

5.6. При гидравлических испытаниях допускается обстукивание стальных трубопроводов молотком массой не более 1,5 кг, трубопроводов из цветных металлов — не более 0,8 кг.

При пневматическом испытании обстукивание не допускается.

5.7. Испытание пластмассовых трубопроводов на прочность и герметичность следует производить не ранее чем через 24 ч после сварки или склеивания соединений.

5.8. Испытание оборудования и трубопроводов, подконтрольных органам государственного надзора, должно производиться в соответствии с требованиями правил, утверждаемых этими органами.

В случае выявления в процессе испытания оборудования и трубопроводов дефектов, допущенных при производстве монтажных работ, испытание должно быть повторено после устранения дефектов.

Не допускается устранение дефектов в сосудах, аппаратах и трубопроводах под давлением, а в механизмах и машинах — при их работе.

5.9. В процессе проведения гидравлических испытаний оборудования и трубопроводов при отрицательных температурах следует принимать меры для предотвращения замерзания жидкости (подогрев жидкости, введение понижающих температуру замерзания добавок).

5.10. После окончания гидравлических испытаний жидкость должна быть удалена из трубопроводов, сосудов и аппаратов, а запорные устройства — оставлены в открытом положении.

5.11. При пневматическом испытании давление в сосуде, аппарате, трубопроводе следует поднимать постепенно с осмотром на следующих ступенях: при достижении 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении до 0,2 МПа (2 кгс/см), и при достижении 30 и 60% испытательного давления — для сосудов, аппаратов и трубопроводов, эксплуатируемых при рабочем давлении 0,2 МПа (2 кгс/см) и свыше. На время осмотра подъем давления прекращается.

Окончательный осмотр производят при рабочем давлении и, как правило, совмещают с испытанием на герметичность.

5.12. До начала пневматических испытаний должна быть разработана инструкция по безопасному ведению испытательных работ в конкретных условиях, с которой должны быть ознакомлены все участники испытания.

5.13. Пневматические испытания на прочность не допускаются:

а) для сосудов, аппаратов, трубопроводов из хрупких материалов (стекла, чугуна, фаолита и др.);

б) для сосудов, аппаратов и трубопроводов, расположенных в действующих цехах;

в) для трубопроводов, расположенных на эстакадах в каналах и лотках рядом с действующими трубопроводами;

г) при избыточном давлении [более 0,4 МПа (4 кгс/см)], если на сосудах, аппаратах или трубопроводах установлена арматура из серого чугуна.

5.14. Испытательное гидравлическое или пневматическое давление на прочность должно быть выдержано в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего.

При испытании стеклянных трубопроводов испытательное давление выдерживают в течение 20 мин.

5.15. При отсутствии указаний в рабочей документации время проведения испытания на герметичность должно определяться продолжительностью осмотра сосудов, аппаратов, трубопроводов, причем испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено пропусков в разъемных и неразъемных соединениях и падения давления по манометру с учетом изменения температуры в период испытания.

5.16. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования и трубопроводов должно являться подписание акта их приемки после индивидуального испытания для комплексного опробования.

ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

1. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования *.

* Здесь понятие «оборудование» охватывает всю технологическую систему объекта, т. е. комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.

2. Под периодом индивидуальных испытаний (именуемым в дальнейшем индивидуальным испытанием) понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

Примечание. Пусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводной сметы на ввод предприятий, зданий и сооружений в эксплуатацию, утвержденной в установленном порядке.

3. Под периодом комплексного опробования оборудования (именуемым в дальнейшем комплексным опробованием) понимается период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования, и проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.

4. Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности после приемки государственной приемочной комиссией объекта в эксплуатацию, не входят в комплекс пусконаладочных работ и осуществляются заказчиком в порядке, установленном соответствующими министерствами и ведомствами СССР.

Продолжительность периода освоения проектной мощности определяется «Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов», утвержденными Госпланом СССР.

5. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования.

Индивидуальные испытания указанных устройств, систем и оборудования проводят согласно требованиям, приведенным в СНиП по производству соответствующего вида монтажных работ.

6. В период комплексного опробования выполняют проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта, в соответствии с «Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов», утвержденными Госпланом СССР.

До начала комплексного опробования оборудования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты.

7. Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробования оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств, утвержденными соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.

8. Генеральная и субподрядная организации в период комплексного опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала для оперативного привлечения соответствующих работников к устранению выявленных дефектов строительных и монтажных работ.

9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий — изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.

10. Выявляемые в процессе пуска, наладки и комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы, выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке.

11. Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием — изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.

12. Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, указанные в п.6, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необходимости — с шефперсоналом предприятий — изготовителей оборудования.

13. Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости — и персонала предприятий — изготовителей оборудования.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТРУБОПРОВОДОВ

При монтаже оборудования и трубопроводов должна быть составлена, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением указанной в пп.1 — 3) производственная документация, приведенная в таблице.

Видео:Киселев А.Б. Разработка программ пусконаладочных работ на инженерные системы зданий и сооруженийСкачать

Пусконаладочные работы

Для ввода оборудования в эксплуатацию необходимо провести пуско-наладочные работы. Процедура проводится специалистами с учетом нормативных документов и техники безопасности. Пуско-наладочные работы — это комплекс операций, в результате которых система выводится в эксплуатационный режим.

Видео:Пусконаладочные работы: подготовка и этапы проведенияСкачать

Комплекс работ

В комплекс пуско-наладочных работ входит:

подготовка оборудования к запуску;

предварительная настройка системы;

После монтажа специалистам необходимо настроить систему, чтобы она работала без перебоев. Это касается практически любых систем, как производственных, так и установленных в частном доме. Предварительная подготовка к запуску осуществляется для того, чтобы обеспечить полную безопасность при старте оборудования. Специалисты завершают все монтажные работы и проводят окончательную проверку. После этого систему настраивают в соответствии с требуемыми параметрами.

Не всегда предварительная настройка сразу приводит к бесперебойной работе системы. Часто на этапе запуска после настройки обнаруживаются недочеты. Это нормальное явление, именно для устранения таких неполадок весь комплекс процедур и проводится специалистами. Профессионалы устраняют неполадки и выводят оборудование на требуемую мощность. Система достигает нужного КПД.

Видео:Пусконаладочные работы оборудования для плазменной резки металла. Проведение пусконаладочных работСкачать

Как проходят пуско-наладочные работы

Перед испытанием только что установленного оборудования нужно подготовить необходимые контрольно-испытательные и измерительные приборы. Устройства должны быть на месте в момент проведения процедур. После подготовки инструментов начинается процесс испытаний. Чтобы выявить даже малейшие неисправности в работе оборудования, нужно провести испытание каждого агрегата. Все устройства в системе тестируют под нагрузкой и на холостом ходу.

Мало проверить только агрегаты — нужно протестировать работу автоматики и систем безопасности. Предохранительные системы, автоматика, устройства блокировки проходят тестирование. При выявлении недочетов проводится комплекс работ.

После локального испытания проводится комплексный запуск системы. Это важная часть работ по тестированию. На этапе комплексного тестирования специалисты следят за тем, как работает каждое устройство. В котельных на этом этапе производится первичный пуск топлива, разжигается горелка. Проводить такие работы без предварительного локального тестирования опасно — сбои чреваты серьезными последствиями.

Во время комплексной проверки имитируются аварийные ситуации для проверки систем автоматики и безопасности. Если все в порядке, специалисты приступают к следующему комплексу процедур по настройке системы. При настройке работники испытывают разные режимы функционирования оборудования. Проверяется исправность как основного, так и вспомогательного оборудования на объекте. По итогам составляется отчет о пуско-наладочных работах. В результате испытаний клиент получает превосходно работающее оборудование.

Видео:Как подготовить станок к работе? | Пусконаладочные работы на производствеСкачать

ГОСТ Р 58176-2018
Электроэнергетика. Энергетическое строительство. Организация пусконаладочных работ на тепловых электрических станциях. Общие требования

Купить ГОСТ Р 58176-2018 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Устанавливает общие требования к организации производства пусконаладочных работ на всех видах оборудования главного корпуса и общестанционных вспомогательных технологических объектах тепловых электрических станций, определенных проектом и входящих в состав пускового комплекса.

Видео:Анонс видео-семинара 21.07.2021 по пусконаладочным работамСкачать

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

5 Общие положения

6 Организационная структура производства пусконаладочных работ и базовые функции участников процесса их производства

6.1 Организационная структура

6.2 Базовые функции основных участников производства пусконаладочных работ

7 Организационно-техническая документация производства пусконаладочных работ

7.1 Проект производства пусконаладочных работ

7.2 Требования к разработке координационного плана пусконаладочных работ

7.3 Требования к организации сетевого планирования пусконаладочных работ

7.4 Требования к разработке технических программ производства пусконаладочных работ и испытаний

7.5 Требования к разработке рабочих программ пусконаладочных работ

8 Порядок производства пусконаладочных работ на различных этапах освоения оборудования пускового комплекса

8.1 Подготовительный этап

8.2 Индивидуальные испытания

8.3 Поузловая наладка

8.4 Пробные пуски оборудования

8.5 Комплексное опробование оборудования и определение общесистемных технических параметров и характеристик генерирующего оборудования

9 Организация приемки выполненных работ (услуг) на этапах производства пусконаладочных работ

9.1 Организация работы приемочных и рабочих комиссий с целью оценки соответствия объемов и качества выполненных пусконаладочных работ

9.2 Состав исполнительной документации. Порядок подготовки, оформления и передачи исполнительной документации на этапах ПНР

10 Организация проведения экспериментально-наладочных работ и гарантийных испытаний оборудования

11 Ввод оборудования в эксплуатацию

12 Организационные мероприятия, процедуры и положения, применяемые в случае возникновения конфликтных ситуаций между заказчиком и подрядчиком (субподрядчиком)

Приложение А (рекомендуемое) Форма типовой организационной структуры производства пусконаладочных работ

Приложение Б (рекомендуемое) Типовая форма координационного плана производства пусконаладочных работ

Приложение В (рекомендуемое) Алгоритм подготовки, согласования и утверждения технического решения по изменению рабочей документации

Приложение Г (рекомендуемое) Классификация пробных пусков оборудования энергоблоков и автономных котельных установок, выполняемых по временным схемам

Приложение Д (рекомендуемое) Классификация пробных пусков оборудования энергоблоков и автономных котельных установок, выполняемых по штатным схемам

Приложение Е (рекомендуемое) Технологический график проведения комплексного опробования и иных этапов комплексных испытаний оборудования энергоблока по определению его общесистемных параметров и характеристик

Приложение Ж (рекомендуемое) Форма акта приемочной комиссии о готовности оборудования пускового комплекса к комплексному опробованию и испытаниям генерирующего оборудования с целью определения его технических параметров и характеристик

Приложение И (рекомендуемое) Форма акта приемки генерирующего оборудования в работу после комплексного опробования

Приложение К (рекомендуемое) Форма сводного акта результатов входного контроля металла оборудования

Приложение Л (рекомендуемое) Журналы предмонтажной подготовки

Приложение М (рекомендуемое) Форма акта передачи арматуры в монтаж после предмонтажной подготовки

Приложение Н (рекомендуемое) Форма акта сдачи в эксплуатацию механических паросбросных устройств

Приложение П (рекомендуемое) Формуляр настройки и проверки работы предохранительных клапанов

Приложение Р (рекомендуемое) Форма акта сдачи в эксплуатацию опорно-подвесной системы трубопроводов

Приложение С (рекомендуемое) Ведомость выявленных дефектов и недоделок

Приложение Т (рекомендуемое) Форма акта приемки функционально-технологического узла из монтажа и индивидуальных испытаний в поузловую наладку

Приложение У (рекомендуемое) Форма акта готовности функционально-технологического узла к испытаниям под нагрузкой после завершения холодной наладки

Приложение Ф (рекомендуемое) Форма акта готовности функционально-технологического узла (функционально-технологической зоны) к проведению пробных пусков

Приложение Х (рекомендуемое) Акт об общесистемных технических параметрах и характеристиках генерирующего оборудования

Приложение Ц (рекомендуемое) Протокол приемки электротехнического оборудования после индивидуального испытания

Приложение Ч (рекомендуемое) Журналы наладки трубопроводной энергетической арматуры и механизмов собственных нужд

Этот ГОСТ находится в:

• Раздел Строительство
  • Раздел Стандарты
    • Раздел Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
      • Раздел 27 Энергетика и теплотехника

• Раздел Экология
  • Раздел 27 ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА
    • Раздел 27.100 Электростанции в целом

• Раздел Электроэнергия
  • Раздел 27 ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА
    • Раздел 27.100 Электростанции в целом

Организации:

Electric Industry. Energy construction. Organisation of commissioning of thermal power plants. General requirements

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Видео:Технические мероприятия при производстве работ в электроустановкахСкачать

Электроэнергетика. Энергетическое строительство

ОРГАНИЗАЦИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ

Видео:Пусконаладочные работы - важный этап или формальность?Скачать

Общие требования

Видео:Как и для чего проводят пусконаладочные работыСкачать

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией дополнительного профессионального образования «Отраслевой центр компетенций в строительстве и энергетике» (АНО ДПО «ЦКСэнерго»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 016 «Электроэнергетика»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2018 г. № 653-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2018

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

— головная пусконаладочная организация;

— лицо, осуществляющее подготовку проектной документации (генеральный проектировщик);

— заводы-изготовители и поставщики оборудования;

— субподрядные монтажные организации;

— субподрядные пусконаладочные организации;

Видео:Концепция пусконаладочных работСкачать

6.2 Базовые функции основных участников производства пусконаладочных работ

6.2.1 Руководителями высшего звена иерархической организационной структуры являются застройщик, технический заказчик и ЛОС.

Примечание — Как правило, технический заказчик в одном лице осуществляет функции эксплуатирующей организации.

Базовые функции застройщика, технического заказчика и ЛОС определены статьей 1 и статьей 52 [3].

6.2.2 Взаимоотношения и распределение функциональных обязанностей между руководителями высшего звена определяются договорными отношениями.

Примечание — При отсутствии ЛОС его функции выполняет технический заказчик.

6.2.3 Для организации проведения пусконаладочных работ руководителям высшего звена следует:

— обеспечить участников пусконаладочных работ рабочей документацией (с грифом «К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ») и заводской документацией;

— осуществить общее, оперативное и техническое руководство производством работ по монтажу, наладке и испытаниям тепломеханического, электротехнического оборудования и технических средств автоматизированных систем контроля и управления;

— организовать проведение предпусковых и пусковых операций оборудования пускового комплекса с привлечением оперативного персонала эксплуатирующей организации;

— предоставить возможность пользования подрядным организациям информационно-коммуникационными сетями;

— подготовить эксплуатационный персонал к выполнению технологических операций, связанных с вводом оборудования пускового комплекса в эксплуатацию;

— разработать эксплуатационную документацию или по условиям договора подряда поручить ее разработку головной пусконаладочной организации или подрядным пусконаладочным организациям;

— обеспечить ПНР необходимыми ресурсами (топливом, водой, электроэнергией от сторонних источников, химическими реагентами и маслами);

— обеспечить ПНР оборудованием для временных схем, материалами и механизмами;

— осуществить контроль за качеством выполнения пусконаладочных работ и их безопасностью с организацией и проведением мероприятий по противопожарной безопасности на объектах пускового комплекса в соответствии с требованиями [12] и [13];

— организовать проведение технических совещаний оперативного пускового штаба со всеми участниками производственного процесса ПНР;

— обеспечить административный режим электростанции, исключающий доступ посторонних лиц, в целях сохранности оборудования, зданий, сооружений, помещений, приборов и инструментов, документации, в том числе принадлежащих наладочным организациям;

— организовать разработку и ведение исполнительной документации;

— разработать экологический паспорт предприятия в соответствии с ГОСТ Р 17.0.0.06, его согласование в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) и его утверждение в федеральных или иных уполномоченных органов исполнительной власти в соответствии с главой II, статьи 5 [14];

— обеспечить взаимосвязь с контролирующими организациями, включая вопросы согласования проведения режимных испытаний;

— организовать работу приемочной комиссии.

Видео:Проведение пусконаладочных работ электрооборудованияСкачать

6.2.4 Основные положения о головной пусконаладочной организации

6.2.4.1 Производство ПНР должно осуществляться головной пусконаладочной организацией на условиях в соответствии с требованиями части 1, статьи 2 [15] или статьи 2 [16].

Видео:пуско наладочные работы оборудованияСкачать

ГОСТ P 58176—2018

Примечание — Необходимость привлечения головной пусконаладочной организации и поручаемых ей работ и услуг определяется техническим заказчиком, исходя из сложности, состава, новизны основного оборудования, предназначенного для наладки на энергетическом объекте непосредственно.

6.2.4.2 Головная пусконаладочная организация вправе привлекать для выполнения ПНР субподрядные наладочные организации или отдельных физических лиц, обладающих необходимыми знаниями и опытом для выполнения работ по договорам-подрядам.

Примечание — Привлечение субподрядных наладочных организаций должно осуществляться по согласованию с техническим заказчиком и ЛОС.

6.2.4.3 При отсутствии головной пусконаладочной организации ее функции в части распределения, контроля и координации работ выполняет технический заказчик, а при выполнении работ по условиям договора «под ключ» — ЛОС.

6.2.4.4 Объем пусконаладочных работ и сроки их выполнения должны быть определены проектом координационного плана ПНР, разработанным и утвержденным техническим заказчиком для проведения конкурса по выбору головной наладочной организации. Проект координационного плана ПНР должен представлять собой основную часть технического задания производства ПНР.

Типовая (рекомендуемая) форма координационного плана производства ПНР представлена в приложении Б.

6.2.4.5 Базовыми функциями головной пусконаладочной организации являются:

— распределение объемов работ между участниками производства ПНР (на этапе разработки, согласования и утверждения координационного плана);

— составление сметно-договорной документации по всем видам пусконаладочных работ в объеме пускового комплекса в соответствии с [17] и (или) [18];

— разработка с последующим согласованием и утверждением ППР;

— организация производства ПНР и координация действий всех участников ПНР;

— контроль за производством ПНР и соблюдением требований правил техники безопасности и правил пожарной безопасности;

— составление перечня технической документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки ПНР;

— обобщение совместно с подрядными организациями результатов ПНР и опыта их выполнения, подготовка технических предложений по совершенствованию технологии производства ПНР и корректировке проектной документации;

— участие в работе рабочих комиссий;

— вынесение на рассмотрение оперативного пускового штаба вопросов и предложений, касающихся организации и производства строительных, монтажных и пусконаладочных работ.

6.2.5 Головной пусконаладочной организации необходимо провести комплекс мероприятий по организационному, материальному, техническому и метрологическому обеспечению.

6.2.5.1 В части организационного обеспечения подготовить, согласовать и утвердить следующие организационно-технологические документы:

— окончательную редакцию координационного плана ПНР (рекомендуемая типовая форма координационного плана производства ПНР представлена в приложении Б);

— организационную структуру производства ПНР;

— положение о взаимодействии организаций — участников производства ПНР;

— сетевой график производства ПНР;

— перечень функционально-технологических узлов и функционально-технологических зон по каждому технологическому объекту ТЭС, входящему в состав пускового комплекса;

— перечень рабочих программ ПНР и календарный график их разработки;

— перечень исполнительной документации по каждому направлению пусконаладочных работ.

6.2.5.2 В части материального обеспечения осуществить:

— финансирование субподрядных организаций в соответствии с договорными обязательствами;

— организацию закупок и поставку для производства ПНР необходимого оборудования, приборов, инструментов, материалов, средств оперативной связи для собственного персонала;

— поставку оргтехники, современных средств оперативного обмена информацией и канцелярских принадлежностей;

— контроль за производством монтажных работ на завершающей их стадии с проведением консультаций и выдачей рекомендаций по возникающим вопросам;

— поставку средств индивидуальной защиты и контроль за их применением собственным персоналом и персоналом субподрядных организаций;

— поставку для собственного персонала фирменной рабочей одежды.

Примечание — В соответствии с 2.10 [17] расход материальных ресурсов, не учтенных сметными нормами определяется на основании проектных данных.

6.2.5.3 В части технического обеспечения выполнить:

— подготовку и выдачу замечаний по рабочей документации на основе результатов ее анализа после ее изучения, с выдачей технических решений, касающихся внесения изменений в рабочую документацию.

Примечание — Изучение и анализ рабочей документации проводится в целях:

— подготовки к выполнению ПНР;

— определения необходимого и достаточного количества квалифицированного персонала собственной и субподрядных организаций по различным направлениям деятельности и комплектованию комплексных бригад;

— выявления и устранения недостатков (ошибок) рабочего проекта, не затрагивающих конструктивные характеристики и параметрические данные, влияющие на безопасность объектов пускового комплекса.

Анализ рабочего проекта не должен быть связан с его экспертизой;

— подготовку и выдачу технической документации по ПНР (технические программы ПНР, рабочие программы ПНР, временные схемы очистки трубопроводов технологического оборудования и элементов котла, и заказные спецификации к ним, результаты расчетов необходимого количества реагентов и другие документы), предусмотренные разделами 4—7 ГОСТ Р 21.1101-2013;

— разработку и согласование содержания эксплуатационной документации, определенной условиями договора подряда;

— сбор, обработку и передачу техническому заказчику основных показателей для разработки экологического паспорта предприятия в соответствии с ГОСТ Р 17.0.0.06;

— подготовку технического отчета по результатам наладки оборудования и технических средств автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП с последующей его передачей техническому заказчику, если это определено условиями договора.

6.2.5.4 В части метрологического обеспечения осуществить:

— поставку приборов и устройств, прошедших калибровку и поверку средств измерения в соответствии с требованиями [8], для производства ПНР в соответствии с установленной областью аккредитации.

Примечание — Приборы и устройства, не прошедшие калибровку и поверку средств измерения, к применению не допускаются;

— контроль за сроками поверки штатных первичных измерительных приборов;

— организацию работ по метрологической аттестации измерительных каналов на этапе проведения пробных пусков [8].

6.2.6 Базовыми функциями лица, осуществляющего подготовку проектной и рабочей документации (генерального проектировщика), являются:

— организация работы группы авторского надзора за производством наладочных работ в соответствии с требованиями 7.4 СП 48.13330.2011 и с учетом 4.3 СП 246.1325800.2016;

— представление расчета энергетических ресурсов, необходимых для производства ПНР и его обоснование;

— рассмотрение технических решений, касающихся изменений в проектной и рабочей документации, и внесение изменений в проектную и рабочую документацию в соответствии с алгоритмом подготовки, согласования и утверждения технического решения по изменению рабочей документации, приведенном в приложении Вив соответствии стребованиями разделов 4—7 ГОСТ Р 21.1101-2013;

— привлечение при необходимости наладочных организаций к разработке рабочей документации в период окончания ее разработки.

6.2.7 Базовыми функциями персонала заводов-изготовителей являются:

— контроль (шефнадзор) за производством ПНР на оборудовании, поставляемом заводом-изгото-вителем;

— техническое сопровождение ПНР и всех видов испытаний на оборудовании завода-изготовите-

— согласование рабочих программ ПНР и испытаний на оборудовании завода-изготовителя;

Видео:Пусконаладочные работы в 4БКРТП 2500кВА - ЗАО ЭЗОИС ЭлектроЩитСкачать

ГОСТ P 58176—2018

— наладка оборудования завода-изготовителя собственными силами на условиях договора подряда с подготовкой исполнительной документации;

— подготовка технического отчета по результатам экспериментально-наладочных работ;

— подготовка заключения по результатам гарантийных испытаний о соответствии фактических показателей головного оборудования, заявленным по гарантии.

6.2.8 Работы по техническому сопровождению ПНР и порядок их выполнения монтажными организациями должны быть определены в рабочих программах ПНР. Рабочие программы ПНР с привлечением монтажных организаций должны быть согласованы с ними.

6.2.9 Головная пусконаладочная организация в части организационного обеспечения должна заключить договоры субподряда на производство ПНР с пусконаладочными организациями и открыть финансирование ПНР в сроки, определенные договорами.

Примечание — Объем и конкретные виды работ, проводимые субподрядными организациями носят ограниченный характер по роду деятельности, по выполнению работ на конкретном технологическом объекте, функционально-технологическом узле или функционально-технологической зоне, а также другим признаками.

Функции субподрядных наладочных организаций определяются на уровне договоров подряда с головной пусконаладочной организацией.

6.2.10 Научно-исследовательские организации привлекаются к ПНР при внедрении в производство новых видов (головных образцов) оборудования или при освоении новых технологий.

Примечание — Конкретные виды работ определяются из поставленных задач, ориентированных на повышение надежности, безопасности и энергоэффективности оборудования пускового комплекса ТЭС.

Базовыми функциями научно-исследовательских организаций являются:

— оказание консультаций участникам производства ПНР;

— анализ работы функционально-технологических узлов, агрегатов и функционально-технологических зон;

— обобщение опыта освоения оборудования и применяемой технологии;

— оказание технической помощи наладочным организациям в проведении испытаний;

— подготовка технического отчета по определенной техническим заданием теме.

Видео:Пошаговая инструкция составления сметы | Академия Сметного ДелаСкачать

7 Организационно-техническая документация производства пусконаладочных работ

Видео:Монтаж и Пусконаладка КИПиА и АСУ систем Минская областьСкачать

7.1 Проект производства пусконаладочных работ

7.1.1 Разработка ППР, его согласование с ЛОС и утверждение техническим заказчиком осуществляется головной наладочной организацией.

7.1.2 ППР должен содержать:

— координационный план ПНР;

— краткое описание оборудования каждого объекта пускового комплекса;

— организационную структуру производства ПНР на объекте (энергоблоке, энергоустановке);

— положение о взаимодействии организаций — участников производства ПНР;

— перечень функционально-технологических узлов;

— перечень функционально-технологических зон;

— сетевой график пусконаладочных работ;

— общий перечень рабочих программ ПНР по направлениям;

— перечень основных приборов, необходимых для производства ПНР;

— описание базового и прикладного программного обеспечения, базу данных проекта АСУТП;

— затраты энергоресурсов при проведении ПНР;

— перечень нормативных документов, необходимых для проведения ПНР на данном объекте;

— обоснование выполнения экспериментально-наладочных работ на оборудовании пускового комплекса или отдельных его энергетических установках;

— необходимую численность и квалификацию наладочного персонала;

— положение по ОТ и ТБ при производстве ПНР;

— перечень исполнительной документации, оформление которой необходимо на различных этапах производства и приемки ПНР.

7.1.3 Координационный план ПНР и сетевой график пусконаладочных работ разрабатываются в первую очередь и являются основой для разработки остальных документов ППР.

Видео:ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ГАЗОВОЙ КОТЕЛЬНОЙСкачать

7.2 Требования к разработке координационного плана пусконаладочных работ

7.2.1 Головной наладочной организации следует осуществить разработку (доработку) координационного плана ПНР, его согласование с ЛОС субподрядными наладочными организациями и утверждение техническим заказчиком.

Примечание — Координационный план ПНР разрабатывается техническим заказчиком и головной пусконаладочной организацией, а при выполнении ПНР «под ключ» ЛОС и головной пусконаладочной организацией. Координационный план, как правило, входит в состав конкурсной документации, как часть технического задания.

7.2.2 При разработке координационного плана ПНР должны быть учтены все виды и объемы пусконаладочных работ, предусмотренные проектной и рабочей документацией, включая режимную наладку, экспериментально-наладочные работы, режимные и гарантийные испытания оборудования.

7.2.3 Координационный план ПНР должен включать следующие этапы:

— приемки из монтажа в наладку;

— индивидуальных испытаний оборудования, электрических устройств и технических средств контроля и управления.

Примечание — Допускается объединение этапов приемки из монтажа в наладку и этапа индивидуальных испытаний оборудования;

— поузловой наладки оборудования («холодная» и «горячая» наладка);

— пробных пусков оборудования, включая режимную наладку и испытания;

— комплексного опробования оборудования;

— гарантийных испытаний оборудования.

Для каждого этапа должны быть определены направления ПНР, детализирующие последовательность проводимых операций.

Видео:Расчет объема работ в строительстве для сметной документации: практикумСкачать

7.3 Требования к организации сетевого планирования пусконаладочных работ

7.3.1 Планирование ПНР должно осуществляться на основе сетевого графика ПНР, который должен быть синхронизирован с календарным планом строительства и координационным планом ПНР.

7.3.2 Сетевой график разрабатывается для формализации производства ПНР и должен содержать:

— перечень ПНР, которые необходимо выполнить;

— технологическую последовательность и взаимозависимость операций;

— время начала и окончания каждой операции;

— время начала и окончания всего процесса производства ПНР.

В сетевом графике производства ПНР должны быть синхронизированы следующие организационно-технологические мероприятия:

— плановое завершение строительных и отделочных работ в помещениях пускового комплекса;

— опережающее завершение электромонтажных работ по наладке систем обеспечения электрической части СН оборудования вспомогательных технологических объектов и оборудования главного корпуса;

— упреждающая подача напряжения и наладка систем электропитания (в том числе бесперебойного) механизмов собственных нужд, арматуры и технических средств АСУТП;

— опережающий ввод в эксплуатацию инженерных систем освещения, пожаротушения, кондиционирования, отопления и вентиляции.

7.3.3 Процесс разработки сетевого графика должен включать:

— подготовку исходных данных, в том числе определение операций по проведению ПНР, и оценку ресурсных параметров;

— определение технологической взаимосвязи между операциями различных технологических направлений;

— расчет значений параметров производства ПНР;

— согласование, корректировку и оптимизацию производства ПНР.

Видео:ГРАНД-Смета. Часть 25. Смета контрактаСкачать

ГОСТ P 58176—2018

7.3.4 Для корректировки сроков выполнения работ по сетевому графику следует принять директивный срок окончания комплексного опробования.

7.3.5 При составлении сетевого графика необходимо учитывать технологическую взаимосвязь между отдельными видами работ, и обеспечивать логическую строгость, соответствующую моделируемому процессу производства ПНР, а также возможность проводить работы параллельно на разных участках технологического объекта.

7.3.6 Оперативное планирование и управление производством ПНР по сетевому графику основывается на периодическом осуществлении:

— формирования информации о текущем и ожидаемом состоянии процесса производства ПНР;

— сбора и обработки информации производства ПНР на различных участках производственного процесса;

— корректировки оперативных планов ПНР в зависимости от текущего состояния производственного процесса;

— подготовки предложений, направленных на улучшение производственного процесса.

Видео:Программы пусконаладочных работ по вентиляции, обзор примеровСкачать

7.4 Требования к разработке технических программ производства пусконаладочных работ

7.4.1 Технические программы ПНР представляют собой концепцию производства ПНР по основным направлениям деятельности на каждом технологическом объекте, входящем в пусковой комплекс с учетом работ, выполняемых совместно с монтажными и эксплуатирующей организацией.

7.4.2 Техническая программа, как правило, содержит:

— сведения (описание) об объекте наладки и испытаний, обоснование необходимости проведения наладочных работ и испытаний, объем наладочных работ и испытаний;

— объем и номенклатуру подготовительных работ, включая разработку временных эскизных схем, спецификаций на материалы, реагенты, временные элементы и трубопроводы, специальную аппаратуру, приборы, устройства и инструменты;

— условия проведения испытаний, включая меры по безопасному их проведению на испытываемом оборудовании или в системе;

— перечень организаций, участвующих в работах по технической программе, и их функции в процессе производства ПНР;

— наименование каждого этапа производства ПНР, последовательность их выполнения и общее время выполнения ПНР;

— требования к организации режимов работы испытываемого оборудования и смежного с ним оборудования ТЭС, в том числе вспомогательных технологических объектов, линий электропередач и тепловых сетей;

— требования к обеспечению режимов работы оборудования пускового комплекса после окончания испытаний.

7.4.3 В технических программах указываются организации и ответственные лица, с которыми должна согласовываться соответствующая направлению производства ПНР техническая программа.

Ответственность за необходимость и полноту согласования технических программ возлагается на должностное лицо технического заказчика, утверждающее техническую программу.

Видео:Система Adept. Автоматизация проведения инспекций ПНРСкачать

7.5 Требования к разработке рабочих программ пусконаладочных работ

7.5.1 Производство ПНР осуществляется по рабочим программам пусконаладочных работ и испытаний оборудования.

Разработку, согласование и утверждение технических и рабочих программ необходимо проводить поэтапно в соответствии с последовательностью производства ПНР, определенной сетевым графиком ПНР.

7.5.2 Рабочая программа ПНР и испытаний в общем виде должна содержать:

— краткое описание объекта;

— оперативные схемы объекта ПНР;

— цели и задачи выполнения работ;

— технологические условия выполнения работ;

— состав участников выполнения работ по рабочей программе, их права и обязанности;

— требования по ОТ и ТБ к участникам выполнения работ и услуг;

— последовательность проведения работ (операций) и испытаний;

— состав ответственных лиц, их права и обязанности;

— перечень исполнительной документации, необходимой для отчета по выполненным пусконаладочным работам и испытаниям.

7.5.3 Все рабочие программы ПНР согласовываются с участниками производственного процесса ПНР и испытаний и утверждаются главным инженером эксплуатирующей организации.

8 Порядок производства пусконаладочных работ на различных этапах освоения оборудования пускового комплекса

8.1 Подготовительный этап

8.1.1 На подготовительном этапе необходимо выполнить следующие мероприятия:

— изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту производства ПНР, формулирование замечаний и разработку рекомендаций по устранению несоответствий;

— составление проекта производства ПНР, включая мероприятия по ОТ и ТБ;

— разработка, согласование и утверждение рабочих программ ПНР и испытаний;

— подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение испытательных лабораторий ТЭС, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;

— разработка первой редакции инструкций по эксплуатации.

Примечание — Разработка временных (первых редакций) инструкций по эксплуатации проводится до начала пробных пусков по проектным схемам. Эксплуатационный персонал должен выполнять все оперативные действия на основании инструктивных распоряжений и указаний главного инженера эксплуатирующей организации. Вторая редакция (окончательная) разрабатывается после проведения пробных пусков оборудования перед комплексным опробованием, если оборудование типовое. Если оборудование головное или по условиям выполнения ПНР требуется проведение экспериментально-наладочных работ, вторая редакция разрабатывается после их завершения.

8.1.2 По тепломеханическому оборудованию необходимо выполнить:

— входной контроль энергетического оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 24297, ГОСТ Р 55169 и ГОСТ Р 58177;

— оказание технической помощи монтажным организациям на завершающей стадии монтажа основного и вспомогательного оборудования;

— приемку оборудования из монтажа в наладку с составлением ведомостей выявленных дефектов и недоделок с указанием мероприятий по их устранению;

— контроль за устранением выявленных дефектов и недоделок.

8.1.3 По электротехническому оборудованию необходимо выполнить:

— оказание технической помощи монтажным организациям на завершающей стадии монтажа электротехнических устройств, кабельных трасс и проводок, электротехнических средств измерений СИ;

— сборку испытательных схем;

— приемку оборудования из монтажа в наладку;

— комплекс работ по проверке контуров заземления в соответствии стребованиями ГОСТ 12.1.030;

— комплекс работ по определению на ТЭС электромагнитной обстановки и совместимости оборудования и технических средств автоматизированных систем в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51317 (МЭК 61000);

— измерение сопротивления изоляции в соответствии с 1.15 ГОСТ 1516.1-76 и разделами 4—8 ГОСТ 1516.2-97;

— проверку схем коммутации электротехнического оборудования и выкатных элементов в ячейках КРУ 6 кВ и 0,4 кВ;

— проверку схем электрических соединений, в том числе испытание кабелей;

— проверку параметров и снятие характеристик оборудования.

ГОСТ P 58176—2018

8.1.4 По автоматизированным системам контроля и управления, в том числе АСУТП, необходимо выполнить:

— оказание технической помощи монтажным организациям на завершающей стадии монтажа технических средств АСУТП полевого уровня, МСН, кабельных трасс и проводок, теплотехнических СИ, запорно-регулирующей арматуры;

— оказание технической помощи монтажным организациям при монтаже ПТК;

— приемку технических средств из монтажа в наладку;

— автономное тестирование программно-технических средств ПТК;

— подготовку методик проверки измерительных каналов в соответствии с требованиями статьи 2, пункта 1 [8];

— проверку схем коммутации технических средств в шкафах устройств сопряжения с объектом, сборках задвижек, промшкафах и соединительных коробках.

Примечание — До поставки ПТК на объект поставщик ПТК должен провести испытание технических средств и прикладного программного обеспечения на полигоне поставщика ПТК с участием в испытаниях ответственных представителей технического заказчика.

8.2 Индивидуальные испытания

8.2.1 На этапе проведения индивидуальных испытаний должны выполняться работы по наладке и испытанию тепломеханического оборудования, электротехнического оборудования, автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП.

8.2.2 По тепломеханическому оборудованию необходимо выполнить:

— визуальный осмотр оборудования после монтажа;

— наладку ОПС трубопроводов без технологической среды (холодная наладка);

— прокрутку электродвигателей механизмов собственных нужд с целью определения направления вращения и выявления возможных повреждений;

— гидравлические испытания технологических систем с привлечением монтажных организаций;

— испытания технологических систем на плотность с привлечением монтажных организаций;

— очистку технологических трубопроводов и оборудования с привлечением монтажных организаций;

— испытания механизмов системы топливоподачи;

— испытания компрессоров и систем инструментального воздуха;

— опрессовку технологических систем бакового хозяйства с привлечением монтажных организаций;

— наладку инженерных систем (отопления, вентиляции, кондиционирования, пожаротушения и

8.2.3 По электротехническому оборудованию необходимо выполнить:

— комплекс работ по определению в помещениях ТЭС электромагнитных полей контуров помещений зданий и сооружений на предмет электромагнитной совместимости;

— испытания силовых трансформаторов с проверкой их функционирования на холостом ходу в соответствии с требованиями раздела 6 ГОСТ 11677-85;

— испытания изоляции обмотки статоров турбогенераторов повышенным напряжением промышленной частоты;

— наладку элементов и испытания оборудования системы возбуждения турбогенераторов;

— испытания элементов систем дистанционной и автоматической синхронизации турбогенераторов;

— наладку и испытания ГТУ в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55798;

— наладку и испытания измерительных трансформаторов тока и напряжения в соответствии с ГОСТ IEC 60044-1;

— наладку ячеек КРУ — 0,4 кВ с подачей напряжения в сборки задвижек;

— наладку ячеек КРУ — 6 кВ с подачей напряжения на МСН;

— проверку фазировки с прокруткой электродвигателей МСН с целью определения направления вращения и выявления возможных повреждений;

— наладку оборудования щита постоянного тока;

— наладку и испытания элементов устройств РЗА;

— проверку работоспособности элементов системы собственных нужд с подачей напряжения;

— наладку устройств и схемных элементов основного и резервного питания ПТК.

В соответствии с требованиями 4.6 СП 76.13330.2016 началом этапа индивидуальных испытаний считается введение эксплуатационного режима на испытываемых установках. С этого момента ПНР должны относиться к работам, проводимым в действующих электроустановках.

8.2.4 По автоматизированным системам контроля, в том числе АСУТП необходимо выполнить:

— обеспечение технических средств надежной системой электроснабжения, в том числе резервными системами электропитания;

— наладку инженерной станции (АРМ администратора системы);

— загрузку программного обеспечения (базового и прикладного);

— наладку операторских станций АРМ ОТ;

— проверку программно-технических средств самодиагностики ПТК;

— проверку измерительных каналов до клеммников ПТК;

— наладку схем управления трубопроводной электрифицированной и пневматической арматуры на полевом уровне до клеммников шкафов ПТК, включая регулировку сочленений регулирующих и запорных органов с исполнительными механизмами и настройку концевых выключателей;

— наладку схем управления МСН до клеммников ПТК.

Индивидуальные испытания измерительных каналов до клеммников ПТК и программно-технических средств автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП, должны проводиться на основе требований [8] и заводской документации.

8.3 Поузловая наладка

8.3.1 Поузловая наладка начинается после проведения индивидуальных испытаний оборудования ТЭС, технических средств автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП, и продолжается до проведения пробных пусков.

Технология производства ПНР должна строиться на основе наладки функционально-технологических узлов и функционально-технологических зон. Этап поузловой наладки должен разделяться на две части —холодная наладка и горячая наладка.

8.3.2 При поузловой холодной наладке должны выполняться работы по наладке тепломеханического оборудования, электротехнического оборудования, автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП отдельными бригадами.

8.3.2.1 По тепломеханическому оборудованию необходимо выполнить:

— наладку и испытания систем вентиляции и кондиционирования;

— промывку маслосистем основного и вспомогательного оборудования;

— прокрутку МСН (дымососов, дутьевых вентиляторов, мельниц и т. п.) в режиме холостого хода;

— промывку и продувку оборудования и трубопроводов в границах функционально-технологического узла;

— наладку комплексного воздухоочистительного устройства ГТУ;

— постановку ПТУ на валоповорот;

— наладку электронной гидравлической системы регулирования ПТУ;

— наладку вспомогательных систем и функционально-технологических узлов ПТУ;

— постановку газотурбинной установки на валоповорот;

— наладку режима разворота газотурбинной установки до уровня зажигания;

— опробование газовых дожимных компрессорных установок в режиме холостого хода;

— наладку работы системы топливоподачи на холостом ходу;

— подготовку функционально-технологических узлов к подаче технологической среды;

— наладку систем сжатого (инструментального) воздуха;

— расчет уставок: ТС, ТЗ, ТБ и АВР.

8.3.2.2 По электротехническому оборудованию необходимо выполнить:

— функциональную наладку электротехнических систем с испытанием технических средств контроля и управления электрооборудованием;

— установку параметрических заданий и проверку уставок: сигнализации, релейных защит, электротехнических блокировок и АВР;

— наладку устройств РЗА с проверкой «на сигнал».

ГОСТ P 58176—2018

8.3.2.3 По автоматизированным системам контроля и управления, в том числе АСУТП, необходимо выполнить:

— проверку работоспособности измерительных каналов;

— наладку системы отображения информации;

— наладку схем управления запорной и регулирующей арматуры с АРМ ОТ;

— наладку систем сигнализации, технологических блокировок и АВР способом имитации технологических параметров, без воздействия на арматуру, с выставлением технологических уставок;

— наладку систем архивирования, протоколирования, расчетных задач технико-экономических показателей;

— наладку ТЗ, действующих на останов оборудования, путем имитации параметров без воздействия на арматуру, но с выставлением технологических уставок.

8.3.2.4 Работы по холодной наладке функционально-технологического узла следует считать завершенными, если:

— загружено и проверено базовое программное обеспечение АСУТП;

— загружено и проверено с помощью имитаторов прикладное (специальное) программное обеспечение АСУТП (в максимально возможном для этапа холодной наладки объеме);

— проверена правильность прохождения всех аналоговых и дискретных сигналов от ПИП к программно-техническим средствам и вторичным приборам блочного и центрального щитов управления на АРМ ОТ ТЭС, включая резервные и дублируемые каналы технологических функций АСУТП;

— выставлены все уставки ТЗ, ТБ, ТС и АВР на технических средствах контроля и управления;

— проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;

— откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указателей положения;

— проверено направление вращения приводов технологических механизмов;

— проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;

— установлена возможность оперативного управления со щита управления;

— проверена работоспособность технологических функций ТЗ, ТБ, ТС, АВР и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);

— проверена направленность воздействия систем автоматического управления, определены расчетные параметры статических и динамических настроек и выставлены на соответствующих модулях контроля и управления;

— выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией.

8.3.3 На этапе поузловой горячей наладки должны проводиться режимно-наладочные работы, включая испытания функционально-технологического узла.

8.3.4 К началу поузлового опробования (горячей наладки) должны быть полностью завершены работы по монтажу оборудования функционально-технологического узла.

8.3.5 При горячей наладке работы должны выполняться комплексными поузловыми бригадами, состоящими из специалистов по наладке тепломеханического оборудования, электротехнического оборудования, автоматизированным системам контроля и управления, в том числе АСУТП.

8.3.5.1 По тепломеханическому оборудованию выполняются режимно-наладочные работы, включающие:

— операции по заполнению функционально-технологических узлов рабочей средой;

— опробование вспомогательных систем, оборудования, аппаратуры, приборов и устройств, обеспечивающих проведение промывок и продувок функционально-технологических зон оборудования пускового комплекса;

— опробование функционально-технологических узлов под нагрузкой с достижением проектных параметров;

— опробование алгоритмов технологических функций АСУТП в соответствии с 8.3.5.3 с корректировкой уставок ТЗ, ТС, ТБ и АВР.

8.3.5.2 По электротехническому оборудованию должны быть выполнены:

— техническое сопровождение наладки функционально-технологического узла;

— функциональные испытания электротехнического оборудования и систем;

ГОСТ P 58176—2018

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 2

5 Общие положения. 5

6 Организационная структура производства пусконаладочных работ и базовые функции

участников процесса их производства. 5

6.1 Организационная структура. 5

6.2 Базовые функции основных участников производства пусконаладочных работ. 6

7 Организационно-техническая документация производства пусконаладочных работ. 9

7.1 Проект производства пусконаладочных работ. 9

7.2 Требования к разработке координационного плана пусконаладочных работ. 10

7.3 Требования к организации сетевого планирования пусконаладочных работ. 10

7.4 Требования к разработке технических программ производства пусконаладочных работ

7.5 Требования к разработке рабочих программ пусконаладочных работ. 11

8 Порядок производства пусконаладочных работ на различных этапах освоения оборудования

пускового комплекса. 12

8.1 Подготовительный этап. 12

8.2 Индивидуальные испытания. 13

8.3 Поузловая наладка. 14

8.4 Пробные пуски оборудования. 16

8.5 Комплексное опробование оборудования и определение общесистемных технических

параметров и характеристик генерирующего оборудования. 18

9 Организация приемки выполненных работ (услуг) на этапах производства пусконаладочных

9.1 Организация работы приемочных и рабочих комиссий с целью оценки соответствия объемов

и качества выполненных пусконаладочных работ. 19

9.2 Состав исполнительной документации. Порядок подготовки, оформления и передачи

исполнительной документации на этапах ПНР. 20

10 Организация проведения экспериментально-наладочных работ и гарантийных испытаний

11 Ввод оборудования в эксплуатацию. 23

12 Организационные мероприятия, процедуры и положения, применяемые в случае

возникновения конфликтных ситуаций между заказчиком и подрядчиком (субподрядчиком). 24

Приложение А (рекомендуемое) Форма типовой организационной структуры производства

пусконаладочных работ. 25

Приложение Б (рекомендуемое) Типовая форма координационного плана производства

пусконаладочных работ. 26

Приложение В (рекомендуемое) Алгоритм подготовки, согласования и утверждения технического

решения по изменению рабочей документации. 27

Приложение Г (рекомендуемое) Классификация пробных пусков оборудования энергоблоков

и автономных котельных установок, выполняемых по временным схемам. 28

Приложение Д (рекомендуемое) Классификация пробных пусков оборудования энергоблоков

и автономных котельных установок, выполняемых по штатным схемам. 29

— испытания устройств РЗА в соответствии с правилами технического обслуживания устройств релейной защиты, автоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций.

8.3.5.3 По автоматизированным системам контроля и управления, в том числе АСУТП, должны быть выполнены:

— проверка работоспособности алгоритмов технологической функции сбора, обработки и отображения информации с последующей корректировкой, при необходимости;

— проверка работоспособности алгоритмов технологической функции ТС с последующей корректировкой, при необходимости;

— проверка работоспособности алгоритмов технологической функции ТБ с воздействием на запорную и регулирующую арматуру с последующей корректировкой алгоритма, при необходимости;

— проверка работоспособности алгоритмов технологической функции АВР с воздействием на исполнительные органы МСН, запорную и регулирующую арматуру, и с последующей их корректировкой, при необходимости;

— проверка работоспособности алгоритмов систем автоматического регулирования (САР) с определением и установкой статических и динамических настроек системы и подтверждением качества регулирования;

— проверка работоспособности алгоритмов ТЗ в границах функционально-технологического узла, функционально-технологической зоны, агрегата без воздействия на арматуру;

— корректировка настроек концевых выключателей и указателей положения запорной и регулирующей арматуры, при необходимости.

8.3.6 Работы по горячей поузловой наладке следует считать завершенными, если:

— все работы выполнены в соответствии с положениями рабочей программы ПНР функционально-технологического узла;

— тепломеханическое и электротехническое оборудование функционально-технологического узла и все технические средства контроля и управления, включая программно-технические, функционируют в соответствии с техническими условиями и достигнутыми проектными показателями;

— проверены и работают в соответствии с техническими условиями и положениями рабочей программы ПНР все технологические функции АСУТП, определенные проектной, рабочей и заводской документацией.

8.3.7 На этапе поузловой горячей наладки оборудования все оперативные переключения должен выполнять оперативный персонал эксплуатирующей организации.

8.4 Пробные пуски оборудования

8.4.1 Основной задачей проведения пробных пусков является обеспечение готовности работы оборудования пускового комплекса к комплексному опробованию с целью достижения номинальных значений параметров, указанных в рабочей документации, и выработки продукции требуемого качества.

Все пробные пуски, независимо от их классификации носят статус проведения режимно-наладочных работ.

8.4.2 Пробные пуски должны быть обеспечены следующими организационными, техническими и материальными условиями проведения безопасной и надежной опытной эксплуатации оборудования:

— укомплектован и обучен оперативный и технический персонал эксплуатирующей организации;

— подготовлена исполнительная и эксплуатационная документация;

— подготовлены необходимые запасы топлива, масел, химобессоленой воды, химических реагентов и прочих энергетических ресурсов;

— введены в действие системы инженерного обеспечения (оперативная связь, аварийная сигнализация, система аварийного освещения и системы вентиляции, отопления, водоснабжения, пожаротушения и кондиционирования и др.);

— получены необходимые разрешения на проведение пробных пусков от органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору;

— выполнены мероприятия, предусмотренные техническими условиями на технологическое присоединение к электрическим сетям до первого включения оборудования пускового комплекса в сеть.

Примечание — Включение энергоустановки в сеть при пробных пусках должно выполняться в соответствии с разрешенной субъектом оперативно-диспетчерского управления диспетчерской заявкой.

ГОСТ P 58176—2018

Приложение Е (рекомендуемое) Технологический график проведения комплексного опробования и иных этапов комплексных испытаний оборудования энергоблока по определению

его общесистемных параметров и характеристик. 30

Приложение Ж (рекомендуемое) Форма акта приемочной комиссии о готовности оборудования пускового комплекса к комплексному опробованию и испытаниям генерирующего оборудования с целью определения его технических параметров и характеристик. .31 Приложение И (рекомендуемое) Форма акта приемки генерирующего оборудования в работу

после комплексного опробования. 33

Приложение К (рекомендуемое) Форма сводного акта результатов входного контроля металла

Приложение Л (рекомендуемое) Журналы предмонтажной подготовки. 36

Приложение М (рекомендуемое) Форма акта передачи арматуры в монтаж после предмонтажной

Приложение Н (рекомендуемое) Форма акта сдачи в эксплуатацию механических паросбросных

Приложение П (рекомендуемое) Формуляр настройки и проверки работы предохранительных

Приложение Р (рекомендуемое) Форма акта сдачи в эксплуатацию опорно-подвесной системы

Приложение С (рекомендуемое) Ведомость выявленных дефектов и недоделок. 44

Приложение Т (рекомендуемое) Форма акта приемки функционально-технологического узла

из монтажа и индивидуальных испытаний в поузловую наладку. 45

Приложение У (рекомендуемое) Форма акта готовности функционально-технологического узла

к испытаниям под нагрузкой после завершения холодной наладки. 47

Приложение Ф (рекомендуемое) Форма акта готовности функционально-технологического узла

(функционально-технологической зоны) к проведению пробных пусков. 49

Приложение X (рекомендуемое) Акт об общесистемных технических параметрах и характеристиках

генерирующего оборудования. 51

Приложение Ц (рекомендуемое) Протокол приемки электротехнического оборудования после

индивидуального испытания. 52

Приложение Ч (рекомендуемое) Журналы наладки трубопроводной энергетической арматуры

и механизмов собственных нужд. 54

Введение

Настоящий стандарт направлен на реализацию требований Федерального закона от 29 июня

2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» [1], Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» [2], Федерального закона от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации» [3], Федерального закона от 3 июля

2016 г. № 372-ФЗ «О внесении изменений в Градостроительный кодекс Российской Федерации и отдельные законодательные акты Российской Федерации» [4], Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [5], Федерального закона от 26 марта 2003 г. № 35-ФЗ «Об электроэнергетике» [6], Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [7], Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» [8].

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Электроэнергетика. Энергетическое строительство

ОРГАНИЗАЦИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ

Общие требования

Electric industry. Energy construction.

Organisation of commissioning of thermal power plants. General requirements

Дата введения — 2019—03—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие требования к организации производства пусконаладочных работ на всех видах оборудования главного корпуса и общестанционных вспомогательных технологических объектах тепловых электрических станций, определенных проектом и входящих в состав пускового комплекса.

1.2 Настоящий основополагающий стандарт распространяется на все виды пусконаладочных работ, выполняемые при новом строительстве и реконструкции тепловых электрических станций.

1.3 Положения настоящего стандарта распространяются на особо опасные, опасные и технически сложные объекты на основании [3] и приложения 1 [7].

1.4 Положения настоящего стандарта распространяются на государственные районные электрические станции и теплоэлектроцентрали установленной мощностью 50 МВт и выше.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление

ГОСТ 1516.1-76 Электрооборудование переменного тока на напряжения от 3 до 500 кВ. Требования к электрической прочности изоляции

ГОСТ 1516.2-97 Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции

ГОСТ 11677-85 Трансформаторы силовые. Общие технические условия

ГОСТ 24278-2016 Установки турбинные паровые стационарные для привода электрических генераторов ТЭС

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ 27240 Установки парогазовые. Типы и основные параметры ГОСТ IEC 60044-1 Трансформаторы измерительные. Часть 1. Трансформаторы тока ГОСТ Р 17.0.0.06 Охрана природы. Экологический паспорт природопользователя. Основные положения. Типовые формы

ГОСТ Р 21.1101-2013 Система проектной документации для строительства. Основные требования к рабочей и проектной документации

ГОСТ Р 51317 (МЭК 61000) (серия стандартов) Совместимость технических средств электромагнитная

ГОСТ Р 52200-2004 Установки газотурбинные. Нормальные условия и номинальные показатели ГОСТ Р 55169 Котлы стационарные паровые, водогрейные и котлы утилизаторы. Входной контроль полуфабрикатов и комплектующих

ГОСТ Р 55798 Установки газотурбинные. Методы испытаний. Приемочные испытания ГОСТ Р 57114 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Элек-тро-энергетические системы. Оперативно-диспетчерское управление в электроэнергетике и оперативно-техническое управление. Термины и определения

ГОСТ Р 58084 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Определение общесистемных технических параметров и характеристик генерирующего оборудования. Испытания. Общие требования

ГОСТ Р 58177 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Тепловые электрические станции. Оборудование тепломеханическое тепловых электростанций. Контроль состояния металла. Нормы и требования

СП 48.13330.2011 Организация строительства

СП 68.13330.2017 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения

СП 76.13330.2016 Электротехнические устройства

СП 246.1325800.2016 Положение об авторском надзоре за строительством зданий и сооружений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 57114, ГОСТ Р 58084, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 временная эксплуатация: Начальный период освоения эксплуатационным персоналом функционально-технологического узла или функционально-технологической зоны на этапах индивидуальных испытаний и поузловой наладки.

3.2 гарантийные испытания: Испытания находящегося в эксплуатации технологического оборудования или целого промышленного объекта на соответствие установленным в контракте гарантийным характеристикам.

3.3 горячая поузловая наладка: Наладка оборудования и элементов функционально-технологического узла с технологической средой, под нагрузкой с целью достижения заданных технологических параметров.

3.4 головная пусконаладочная организация: Юридическое лицо, осуществляющее инжиниринговые услуги и выполнение пусконаладочных работ и испытаний оборудования пускового комплекса в рамках договора подряда с лицом, осуществляющим строительство, уполномоченным застройщиком или техническим заказчиком.

3.5 исполнительная документация: Текстовые и графические материалы (документы), отражающие фактическое исполнение проектных решений и фактическое положение объектов капитального строительства и их элементов после завершения пусконаладочных работ (этапа или отдельной операции).

3.6 координационный план производства пусконаладочных работ: Документ, определяющий объем выполняемых работ, исполнителей, распределение работ между ними, сроки выполнения работ и их стоимость на оборудовании объектов пускового комплекса.

ГОСТ P 58176—2018

3.7 оперативный пусковой штаб: Временно сформированный, внештатный оперативный орган в организационной структуре управления строительством энергетического объекта, задачей которого ставится обеспечение эффективного руководства строительством с целью ввода оборудования пускового комплекса в эксплуатацию.

3.8 опытная эксплуатация: Эксплуатация оборудования пускового комплекса и технических средств контроля и управления, проводимая силами эксплуатирующей организации на этапах, пробных пусков и комплексного опробования с выдачей в сеть электрической энергии.

3.9 опытно-промышленная эксплуатация: Период эксплуатации головных образцов оборудования после ввода в работу с потреблением энергоресурсов и выдачей в энергосистему и потребителю продукта требуемого качества для доведения и подтверждения проектных показателей его работы с целью завершения режимной наладки при выполнении экспериментально-наладочных работ и проведения гарантийных испытаний.

3.10 поузловая наладка: Комплекс наладочных работ, обеспечивающий возможность работы функционально-технологического узла в заданных условиях и с достижением проектных показателей.

Примечание — Поузловую наладку подразделяют на холодную и горячую.

3.11 приемочная комиссия: Комиссия, осуществляющая приемку в эксплуатацию оборудования пускового комплекса и организационное руководство рабочими комиссиями.

3.12 программно-технические средства контроля и управления: Совокупность средств измерения, сбора, обработки и отображения информации, управления технологическим процессом в текущем режиме времени.

3.13 промышленная эксплуатация: Эксплуатация оборудования с потреблением энергоресурсов и выдачей потребителю электрической и тепловой энергии с показателями, определенными проектной документацией.

3.14 пусконаладочные работы: Комплекс работ, выполняемых на этапе строительства, реконструкции, модернизации или капитального ремонта энергетического объекта (оборудования пускового комплекса) после окончания монтажа оборудования, представляющий собой непрерывный процесс технологически взаимосвязанных работ и услуг, обеспечивающих качественный и своевременный ввод в промышленную эксплуатацию оборудования пускового комплекса.

Примечание — Термин наладка носит достаточно общий характер и подразумевает проверку технического состояния, механическую регулировку оборудования и устройств, настройку программно-технических средств и устройств автоматизации, организацию и проведение испытаний различного рода. Наладка оборудования может проводиться не только в период выполнения пусконаладочных работ, а в любой период эксплуатации оборудования, если в этом есть необходимость.

3.15 пусковой комплекс: Совокупность объектов основного, вспомогательного и обслуживающего назначения строящегося или реконструируемого электроэнергетического предприятия, состав которого выделен из полного проектного объема объекта капитального строительства в виде определенной его части, обеспечивающей выпуск продукции и классифицируемый как этап строительства.

3.16 рабочая комиссия: Рабочий орган (органы) приемочной комиссии, осуществляющей приемку выполненных работ по направлениям деятельности и видам работ.

3.17 режимно-наладочные работы: Комплекс работ, включающий наладку основного и вспомогательного оборудования, а также технических средств контроля и управления, с целью достижения проектных маневренных характеристик и показателей работы энергоустановки в пусковых режимах, режимах плановых и аварийных остановов, а также в регулировочном диапазоне нагрузок с разработкой энергетических характеристик.

3.18 режимные испытания: Комплекс испытаний основного, вспомогательного оборудования, программно-технических средств и технологических функций автоматизированных систем контроля и управления с целью проверки (подтверждения) маневренных характеристик и достижения проектных показателей (параметров) энергоустановки.

3.19 техническое сопровождение: Вид работ, определенных рабочей программой наладочных работ, направленных на предотвращение нештатных и аварийных ситуаций в процессе проведения испытаний оборудования пускового комплекса, связанных с корректировкой настроек оборудования и программно-технических средств контроля и управления, а также выполнение иных работ, связанных с демонтажом и монтажом отдельных элементов оборудования и устройств в процессе производства пусконаладочных работ.

3.20 функционально-технологическая зона: Технологическая часть объекта определенного функционального назначения, состоящая из функционально-технологических узлов, образующих технологический тракт (конденсатный, питательный, газо-воздушный, топливный, паровой и т. п.) или его какую-либо часть.

3.21 функционально-технологический узел: Технологическая часть объекта, оснащенная техническими средствами контроля и управления, состоящая из основного и/или вспомогательного оборудования ТЭС, объединенного конструктивно и технологически.

3.22 холодная поузловая наладка: Наладка оборудования и элементов функционально-технологического узла без технологической среды с имитацией технологических параметров.

3.23 экспресс-анализ: Исследование каких-либо данных, произведенное непосредственно в момент их получения.

3.24 экспериментально-наладочные работы: Комплекс работ по проведению наладки и испытаний оборудования с целью повышения экономичности, надежности, безопасности, энергоэффективности тепловых электрических станций, а также совершенствования технологии производства продукции и эксплуатации оборудования.

1 Экспериментально-наладочные работы могут проводиться не только на вновь строящихся и реконструируемых объектах. Эти работы могут производиться при модернизации, после капитального ремонта и по отдельному привлечению эксплуатирующей организации для специальных наладочных работ, включая испытания различной сложности.

2 Допускается в соответствии с 1.2.9 [9] проведение экспериментально-наладочных работ на серийном оборудовании по требованию технического заказчика.

4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АВР — автоматическое включение резерва;

АРМ — автоматизированное рабочее место;

АСУТП — автоматизированные системы управления технологическими процессами;

БЩУ — блочный щит управления;

ВПУ — водоподготовительная установка;

ГТУ — газотурбинная установка;

КРУ — комплектные распределительные устройства;

ЛОС — лицо, осуществляющее строительство;

МСН — механизм собственных нужд (насосы, дымососы, вентиляторы и прочие вращающиеся механизмы);

ОПС — опорно-подвесная система;

ОПРЧ — общее первичное регулирование частоты электрического тока;

ОТ и ТБ — охрана труда и техника безопасности;

ПГУ — парогазовая установка;

ПИП — первичный измерительный преобразователь;

ПНР — пусконаладочные работы;

ППР — проект производства работ;

ПСУ — паросиловая установка;

ПТК — программно-технический комплекс;

ПТУ — паротурбинная установка;

ПТЭ — правила технической эксплуатации;

ГОСТ P 58176—2018

РЗА — релейная защита и автоматика;

САР — система автоматического регулирования;

САРЧМ — система автоматического регулирования частоты и мощности;

СВ — система возбуждения;

СН — собственные нужды;

ТБ — технологическая блокировка;

ТЗ — технологическая защита;

ТС — технологическая сигнализация;

ТЭС — тепловая электрическая станция;

ЧДА — частотная делительная автоматика.

5 Общие положения

5.1 На завершающем этапе строительства тепловых электрических станций должны быть выполнены пусконаладочные работы.

5.2 Пусконаладочные работы на ТЭС должны проводиться по следующим основным направлениям:

— пусковая наладка и испытания тепломеханического оборудования;

— пусковая наладка и испытания электротехнического оборудования;

— пусковая наладка и испытания технических и программных средств автоматизированных систем контроля и управления, в том числе АСУТП.

5.3 В соответствии с правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов [10] и порядком организации работ [11] ПНР на ТЭС должны выполняться после окончания монтажных работ в границах функционально-технологического узла, с оформлением акта о выполнении полного объема монтажных работ, проведения первичного технического освидетельствования и регистрации сосудов, работающих под давлением, и на основании разрешения на допуск к пусконаладочным работам.

Примечание — Застройщик или технический заказчик должен получить в территориальном органе Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее — Ростехнадзор) разрешение на допуск к пусконаладочным работам. Срок действия такого разрешения устанавливается руководителем территориального органа или в соответствии с его распоряжением должностными лицами этого органа, исходя из режима и графика производства ПНР на оборудовании пускового комплекса ТЭС.

5.4 Объем и нормы испытаний энергооборудования по каждому функционально-технологическому узлу, функционально-технологической зоне или по установке в целом должны быть определены рабочими программами ПНР и испытаний.

5.5 Общие положения в отношении комплексных общесистемных испытаний, необходимых, в том числе, для проверки выполнения требований по участию ТЭС в ОПРЧ и ЧДА, сформулированы в ГОСТ Р 58084.

6 Организационная структура производства пусконаладочных работ и базовые функции участников процесса их производства

6.1 Организационная структура

6.1.1 Организационная структура производства ПНР представляет собой схему, определяющую порядок взаимодействия участников производственного процесса выполнения ПНР.

Организационная структура производства ПНР разрабатывается головной пусконаладочной организацией и утверждается техническим заказчиком.

Форма (рекомендуемая) типовой организационной структуры производства ПНР приведена в приложении А.

6.1.2 Основными участниками производства ПНР являются:

— лицо, осуществляющее строительство (генеральный подрядчик);