Полный перечень характеристик подлежащих учету при аттестации сварщиков по сварке металлов

Внимание. Услуги по аттестации в области промышленной безопасность оказываются только для компаний в Москве и Московской области.

Целью проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства является установление достаточности их теоретической и практической подготовки, проверка их знаний и навыков, а также предоставление им права выполнять работы на объектах подконтрольных Ростехнадзору.

Видео:Процесс аттестации сварочных материаловСкачать

Выделяют четыре уровня профессиональной подготовки:

• I уровень — аттестованный сварщик;
• II уровень — аттестованный мастер-сварщик;
• III уровень — аттестованный технолог-сварщик;
• IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства осуществляют аттестационные центы, учрежденные в соответствии с действующим законодательством РФ.

Прошедшие аттестацию сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению только тех видов работ, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

Видео:Кто и как проверяет сварщиков на профпригодностьСкачать

Требования к аттестуемым сварщикам и специалистам сварочного производства

• Наличие общего образования и профессиональной подготовки (см. Приложение 2 ПБ 03-273-99).
• Прохождение специальной предаттестационной подготовки.
• Наличие необходимого производственного стажа работы по специальности (см. Приложение 2 ПБ 03-273-99).

Видео:Как проходят аттестацию хитрые сварщикиСкачать

Аттестация сварщиков

Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Виды аттестации сварщиков:

• Первичная аттестация – проходят сварщики, не имевшие ранее допуска.
• Дополнительная аттестация – проходят сварщики уже прошедшие первичную аттестацию, но желающие расширить перечень работ, указанных в аттестационных удостоверениях, либо сварщики имеющие перерыв в выполнении сварочных работ свыше полугода.
• Периодическая аттестация – проходят все сварщики уже прошедшие аттестацию в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений.
• Внеочередная аттестация – проходят сварщики перед допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы в связи с нарушением технологии сварки или неоднократными случаями некачественного выполнения сварных соединений.

Видео:Сварка труб для аттестации НАКС. Часть 1 (1/3)Скачать

Порядок аттестации сварщиков:

1. Работодатель направляет в аттестационный центр заявку по установленной форме (см. Приложение 1 к РД 03-495-02).
2. Аттестация начинается с проведения практического экзамена (в случае отрицательных результатов, сварщик может повторно пройти аттестацию не ранее, чем через 1 месяц).
3. Проводится общий и специальный экзамены в письменной форме или с помощью компьютера. Общий экзамен состоит из 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а специальный из 15 вопросов в зависимости от вида сварки, по которому он аттестуется. Вопросы выбираются аттестационной комиссией по сборникам экзаменационных вопросов. Если аттестуемый правильно ответил минимум на 80% вопросов, то экзамен считается пройденным.
4. В случае успешного прохождения практических и теоретических экзаменов, аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно для каждого аттестуемого по каждому виду сварки. К протоколу прилагается заключение или другие документы с результатами контроля качества контрольных сварных соединений.
5. Аттестационный центр оформляет отдельное аттестационное удостоверение по каждому виду сварки по установленному образцу (см. Приложение 15 к РД 03-495-02).

Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов – синий.

Цвет обложки сварщика полимерных материалов – зеленый.

Видео:Сварщики не всегда народ суровый 😄 #сварщик #сварка #ShortsСкачать

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней производится в соответствии с направлением их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Ростехнадзору.

Виды деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация:

• руководство и технический контроль за проведением сварочных работ;
• участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Видео:НАКС. Процедура аттестации сварщиков и специалистов сварочного производстваСкачать

Специалисты сварочного производства, которые в обязательном порядке должны пройти аттестацию:

• на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
• на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
  на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

Видео:Деформация сварочных соединений, обучающий фильм по сваркеСкачать

Порядок аттестации специалистов сварочного производства:

1. Работодатель подает заявку по установленной форме в аттестационный центр (см. Приложение 18 к РД 03-495-02).
2. Аттестация начинается с проведения общего экзамена, на котором специалисту задаются 30 вопросов.
3. Проводится специальный экзамен, который состоит из 20 вопросов и практического задания в соответствии с направлением производственной деятельности специалиста сварочного производства.
4. Если количество правильных ответов на экзаменах превышает 80%, то специалист считается аттестованным и по результатам аттестации оформляется протокол заседания аттестационной комиссии.
5. Аттестованным специалистам выдаются удостоверения специалистов сварочного производства.

Цвет обложки аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства – красный.

Наша компания предлагает услуги по проведению аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону +7 (495) 228-03-25.

Мы свяжемся с вами в ближайщее время.

Если у вас возникнут вопросы или вы хотите уточнить данные — позвоните по телефону: +7 (495) 135-43-15

Видео:Сварка! Топ 8 основых тем,которые должен знать сварщик!Скачать

«Об утверждении новой редакции «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»

Зарегистрировано в Минюсте России 17.07.2002 №3587
Первое официальное опубликование: «Российская газета», N 148, 10.08.2002
Шифр: РД 03-495-02
Действует с 23.08.2002
Редакция действует с 18.12.2012
Не действует с 01.09.2022
Действие отменено на основании Постановления Правительства РФ от 30.12.2020 N 2355
Скачать файл: ntd-82-20200415-133842.pdf (2.35МБ)

Дата внесения: 04.11.2014
Дата изменения: 23.01.2021

Видео:мечта сварщикаСкачать

Описание

Общие требования к экзаменационным программам приведены в Приложении 2.

1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ — изготовление, монтаж, ремонт).

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:

• практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях;
• практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству.

Примечания. 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству освобождаются от сдачи общего экзамена при первичной аттестации.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Видео:Аттестация сварщиков Территория сваркиСкачать

Связи документа

Видео:Сварщик- НАКСовец показывает сварку в сложных условиях #антисварщик #щапереваримСкачать

В видах работ

Видео:Виды сварки: ручная электродуговая, сварка в среде защитного газа и аргонодуговая сваркаСкачать

В новостях

Видео:Демонстрационный экзамен. Компетенция "Сварочные технологии"Скачать

В комментариях/вопросах

Нет комментариев, вопросов или ответов с этим документом

Видео:ЛАЙФХАК ДЛЯ СВАРЩИКОВСкачать

Оглавление

Видео:Сварка Сдача на разряды по сварке 1 серияСкачать

Термины

Сокращения

Термины

Видео:Аттестация сварщиковСкачать

Важно

• 1.2. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика ДОЛЖЕН удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. 3.2 «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99, регистрационный N 1721. .
• 1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене — не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник ДОЛЖЕН содержать не менее 100 вопросов. .
• Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, в экзаменационном билете ДОЛЖНО быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (наплавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик ДОЛЖЕН получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете ДОЛЖНО быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств. .
• 1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он НЕ ДОПУСКАЕТСЯ и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц. .
• 2. Аттестация на право выполнения сварки (наплавки, пайки и др.) способами, для которых не существуют разработанные и утвержденные в установленном порядке программы практического экзамена, ДОЛЖНА выполняться по программам, разработанным Головными аттестационными центрами и утвержденным Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству. .
• 1.11.7. На практическом экзамене сварщик ДОЛЖЕН выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию. .
• 1.11.6. Для сварки контрольных сварных соединений ДОЛЖНЫ использоваться присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др.), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп. .
• 1.12.2. При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) сварщик ДОЛЖЕН выполнить все требования карты технологического процесса. Карты технологического процесса могут разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или на конкретные сварные соединения. Типовая форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения приведена в Приложении 3. .
• — вид (способ) сварки (наплавки) ДОЛЖЕН соответствовать применяемому на производстве; .
• — тип сварочного оборудования ДОЛЖЕН соответствовать применяемому на производстве; .
• 5. При аттестации на сварку полиэтиленовых труб трубопроводов систем газоснабжения ось контрольных сварных соединений ДОЛЖНА быть расположена горизонтально. .
• Карта технологического процесса на сварку (наплавку) контрольного соединения ДОЛЖНА учитывать следующее: .
• 1.11.8. Положения контрольных сварных соединений при проведении практического экзамена (Приложение 22, рис. 1, 2) ДОЛЖНЫ соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки). .
• — присадочные или наплавочные материалы ДОЛЖНЫ соответствовать рекомендуемым нормативными документами по сварке для вида (способа) сварки (наплавки), применяемого при аттестации; .
• — комбинации основного и присадочного материалов ДОЛЖНЫ соответствовать используемым в производстве; .
• При выполнении контрольных сварных соединений при варке труб в трубные решетки количество ввариваемых труб ДОЛЖНО быть не менее 7 шт., при этом одна из труб ДОЛЖНА располагаться центрально по отношению к остальным. .
• 1.12.4. Количество контрольных сварных соединений из труб ДОЛЖНО быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцов разных диаметров общее количество образцов ДОЛЖНО быть не менее 5 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра); не менее 2 шт. при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 шт. при диаметре труб свыше 100 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка. .
• Для элементов железобетонных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 10992 для проверки механических свойств количество контрольных сварных соединений ДОЛЖНО быть 3 образца. .
• При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают два контрольных соединения: одно муфтовое — М и одно соединение с седловым отводом — О (Приложение 22, рис. 7б, 7в), причем одно из соединений ДОЛЖНО быть выполнено в режиме ЗНР. .
• — разделка кромок деталей контрольного сварного соединения, режим сварки, порядок сварки, температура предварительного и сопутствующего подогрева и режим термической обработки при сварке контрольного сварного соединения ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям нормативных документов, указанных в аттестационной заявке. .
• 1.12.3. Размеры деталей контрольных сварных соединений при аттестации на сварку металлических конструкций ДОЛЖНЫ соответствовать приведенным на рис. 3. 6, Приложение 22. Длину деталей выбирают с учетом возможности выполнения всех технологических (подогрев, термическая обработка) и контрольных операций, указанных в карте технологического процесса. .
• Порядок использования специализированного оборудования для проведения практического экзамена ДОЛЖЕН соответствовать положению о порядке проведения практических экзаменов на специализированном сварочном оборудовании. .
• 1.12.8. При аттестации на сварку полимерных материалов степень автоматизации сварочного оборудования, используемого при проведении практического экзамена, определяет заявитель. Вместе с тем при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации (ССА, СВА, ЗНШ, ЗНА) сварщик ДОЛЖЕН во время экзамена продемонстрировать умение выполнить сварку в ручном режиме управления, например, на сварочной установке с ручным управлением или вводом параметров режима сварки. При использовании сварочных устройств с высокой степенью автоматизации к журналу сварочных работ ДОЛЖНЫ быть приложены распечатки регистратора процесса сварки. .
• 1.12.5. При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия размеры контрольных образцов (пластины, трубы, обечайки) необходимо выбирать по табл. 2 и табл. 3 (Приложение 17) так, чтобы область распространения соответствовала размерам производственных изделий. Площадь наплавки ДОЛЖНА быть достаточной для проведения испытаний согласно Приложению 17, табл. 9. При наплавке листов и труб диаметром более 500 мм площадь контролируемой части наплавки ДОЛЖНА быть не менее 200 х 150 мм при ручной и не менее 400 х 150 мм при автоматической наплавках. Количество слоев и толщина наплавки ДОЛЖНЫ соответствовать нормативной документации. .
• 1.12.7. Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, ДОЛЖНО иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии. .
• — контрольное сварное соединение ДОЛЖНО иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва); .
• — время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не ДОЛЖНО превышать времени его выполнения в производственных условиях; .
• 1.12.6. Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), ДОЛЖНЫ иметь сертификат соответствия и / или сертификат завода-изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии ДОЛЖНЫ быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признаны годными для сварки. .
• 1.12.9. Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой ДОЛЖНЫ быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков» (Приложения 6, 7). .
• 1.12.10. При сварке плавлением контрольного соединения ДОЛЖНЫ быть выполнены следующие условия: .
• — сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. .
• 1.13.3. Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок) ДОЛЖЕН выполняться контролерами (дефектоскопистами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами), аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами. .
• 1.13.4. Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами ДОЛЖЕН включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва: .
• 1.13.6. Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы 4 — 7 — кратного увеличения. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему поверхности контрольного сварного соединения по обе стороны шва ДОЛЖНЫ быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих выполнение контроля. Ширина очищенной зоны ДОЛЖНА соответствовать требованиям нормативной документации на сварку оборудования конкретных групп опасных технических устройств. .
• Контроль выполняют с целью выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления размеров дефектов и глубины проплавления шва. Контроль производят путем анализа одной стороны (поверхности) шлифа, вырезанного поперек сварного шва. При этом поверхность ДОЛЖНА включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. .
• 1.13.14. По результатам контроля качества контрольных образцов ДОЛЖНО быть оформлено заключение (акт, протокол), в котором указывают: наименование лаборатории, номер свидетельства об аттестации, телефон руководителя, фамилия сварщика, клеймо контрольного сварного соединения, вид сварки, размеры контрольных образцов, метод контроля, нормативный документ для оценки качества, размеры обнаруженных дефектов, нормативные требования и общую оценку результатов контроля. .
• Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва. При аттестации сварщик ДОЛЖЕН выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно. Выбор контрольных сварных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестационной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве. .
• Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же способом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации. В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии ДОЛЖЕН подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием. .
• К протоколу аттестации ДОЛЖНЫ быть приложены заключение (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок). .
• При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе ДОЛЖНЫ быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п. 1.15.1в, толщина слоя, выполненная каждым видом (способом) сварки, основной и присадочный материалы. .
• 2. При отсутствии документального подтверждения качественного выполнения сварочных работ сварщик ДОЛЖЕН пройти периодическую аттестацию. .
• — документы, заверенные отделом технического контроля (лаборатории контроля) и руководством организации, подтверждающие качество выполнения сварщиком за истекший период сварочных работ, соответствующих области распространения аттестации, указанной в удостоверении. Документы ДОЛЖНЫ включать перечень конкретных изделий, способов сварки, материалов, номеров и дат заключений по результатам контроля качества; .
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз. .
• 1.16.7. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию данного сварщика, этот центр в месячный срок ДОЛЖЕН направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение (при периодической аттестации). .
• Перед проведением аттестации специалист ДОЛЖЕН пройти проверку знаний Правил безопасности Госгортехнадзора России в установленном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ. .
• 2.6. Проведение одновременной аттестации специалистов сварочного производства разрешается не более чем по трем группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств ДОЛЖЕН быть сдан отдельный специальный экзамен. .
• Программа аттестации ДОЛЖНА включать знание требований ПБ-03-273-99, настоящего «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и других нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. .
• 2.3. Объемы теоретических знаний и практических навыков аттестуемого специалиста сварочного производства ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. 3.2 «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99, регистрационный N 1721. .
• 2.5. При аттестации на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов ДОЛЖНЫ сдать все специалисты. .
• 2.12.2. Протокол аттестации оформляют в 2-х экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии. Протокол ДОЛЖЕН быть заверен подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранят в аттестационном центре, второй экземпляр выдают заявителю. .
• Примечание. Для лиц, претендующих на участие в работе экзаменационных комиссий по аттестации специалистов сварочного производства на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов IV уровня ДОЛЖНА также включать, кроме разделов по технологии сварочного производства, разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов. .
• 2.12.5. Ходатайство о продлении срока действия аттестационного удостоверения специалиста на право участия в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства направляет аттестационный центр или центр, осуществляющий профессиональную подготовку персонала по сварочному производству. В этих центрах специалист ДОЛЖЕН проработать не менее 6 месяцев. .
• 2.12.9. Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производства разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию данного специалиста, этот центр в месячный срок ДОЛЖЕН направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение (при периодической аттестации). .
• Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве ДОЛЖНО быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соответствии с направлением производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостоверении, и не допускал нарушений установленных требований. В ходатайстве необходимо указать наименования опасных технических устройств, при выполнении которых аттестованный специалист осуществлял руководство сварочными работами. .
• В ходатайстве ДОЛЖНО быть указано и документально подтверждено, что специалист регулярно (не менее 4 раз в год) принимал участие в подготовке или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и не имел замечаний по работе. .
• 2.12.7. Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. ЗАПРЕЩАЕТСЯ продление действия удостоверения с истекшим сроком действия. .
• 3. Программа общего экзамена ДОЛЖНА включать, преимущественно, вопросы, относящиеся к тому виду сварки и к тем свариваемым материалам, на которые аттестуется сварщик. .
• 1. Экзаменационные программы ДОЛЖНЫ быть разработаны в установленном порядке отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов. .
• 2. Все экзаменационные программы ДОЛЖНЫ иметь единую структуру и включать следующие разделы: .
• 4. Программы специального экзамена ДОЛЖНЫ быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств и видам (способам) сварки (наплавки). .
• Программы ДОЛЖНЫ учитывать требования нормативной документации, практический опыт производства сварочных работ, а также требования правил безопасности производства работ. .
• 5. Программы специального экзамена ДОЛЖНЫ охватывать все виды работ сварщика (подготовку под сварку, сборку, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.). .
• 6. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена ДОЛЖНЫ быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств. .
• — значения параметров ДОЛЖНЫ быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха. .
• 7. Страницы журнала ДОЛЖНЫ быть пронумерованы и прошнурованы. .
• 6. Страницы журнала ДОЛЖНЫ быть пронумерованы и прошнурованы. .
• 2. Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, ДОЛЖЕН отвечать следующим требованиям: .
• — цвет валиков ДОЛЖЕН быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений; .
• — угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не ДОЛЖЕН превышать 5 град. .
• — симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) ДОЛЖНА быть в пределах 0,3 — 0,7 в любой точке шва; .
• — впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не ДОЛЖНА находиться ниже наружной поверхности труб (деталей); .
• — смещение наружных кромок свариваемых заготовок не ДОЛЖНО превышать 10% от толщины стенки трубы (детали); .
• — валики сварного шва ДОЛЖНЫ быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб; .
• 3. Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и ДОЛЖНЫ соответствовать данным таблицы 8.1. .
• 2. Внешний вид контрольных сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревательными элементами, ДОЛЖЕН отвечать следующим требованиям: .
• — угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не ДОЛЖЕН превышать 5 град.; .
• — поверхность деталей не ДОЛЖНА иметь следов температурной деформации или сгоревшего полимерного материала; .
• — по периметру детали не ДОЛЖНО быть следов расплава полимерного материала, возникшего в процессе сварки. .
• — трубы за пределами соединительной детали ДОЛЖНЫ иметь следы механической обработки (зачистки); .
• — индикаторы сварки деталей ДОЛЖНЫ находиться в выдвинутом положении; .
• 5. При изготовлении образцов усиление шва с наружной и внутренней стороны следует удалять механическим путем. Перед изготовлением образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, ДОЛЖНА быть удалена. .
• 3. Усиление шва допускается не удалять. Перед изготовлением образцов остающаяся стальная подкладка в контрольных сварных соединениях, выполненных с подкладкой, ДОЛЖНА быть удалена. .
• 9. При испытании на излом стыкового контрольного сварного соединения труб (рис. 11.3а) из него вырезают образцы для испытаний шириной 50 мм. При этом количество образцов для испытаний ДОЛЖНО быть не менее 4. Если диаметр трубы контрольного соединения не позволяет вырезать минимальное количество образцов (4 шт.), испытанию подвергается 2 и более контрольных соединений. При необходимости разрешается удалять усиление шва. В образцах на обоих концах сварного шва делаются надрезы глубиной до 5 мм (рис. 11.3б). .
• При изготовлении ось образца ДОЛЖНА быть параллельна оси трубы. Толщина образца ДОЛЖНА быть равна толщине стенки трубы. Сварной шов ДОЛЖЕН быть расположен посередине образца с точностью +/- 1 мм. Образцы не ДОЛЖНЫ иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема изготовления образцов — лопаток для испытания на осевое растяжение приведена на рис. 12.1. .
• 8. Результаты испытания считаются положительными, если при испытании на осевое растяжение не менее 80% образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные 20% образцов могут иметь характер разрушения II типа. Разрушение III типа НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. .
• Длина выступающей части образца и количество образцов, изготавливаемое из каждого контрольного соединения, ДОЛЖНЫ соответствовать табл. 13.1. .
• Испытательная машина ДОЛЖНА быть снабжена оснасткой, обеспечивающей приложение нагрузки по одной из двух схем испытания, приведенных на рис. 13.3. Длина полиэтиленовой трубы контрольного сварного соединения принимается равной длине седелки. .
• Допускается проведение испытаний с использованием обжимных плит без округления кромок. В этом случае в начале испытания расстояние от торца соединительной детали до торца губок ДОЛЖНО быть (20 +/- 3) мм. .
• 7. Качество оценивают по виду излома в месте сварки седлового отвода с трубой. Излом ДОЛЖЕН иметь вязкий характер разрушения по замкнутому периметру сварного шва. Хрупкое разрушение сварного шва НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. .
• 10. Протокол оформляется в 2-х экземплярах. Один экземпляр передается в организацию, направившую сварщика на аттестацию, второй экземпляр ДОЛЖЕН находиться в аттестационном центре. .
• Примечания к табл. 1. 1. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный материал ДОЛЖЕН быть таким, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы. .
• 3. Допускается применение других марок сталей, цветных металлов, сплавов и полимерных материалов, если имеются указания в нормативных документах. В этом случае программы практического и специального экзаменов сварщиков ДОЛЖНЫ быть разработаны Головными аттестационными центрами и согласованы с Госгортехнадзором России. В протоколе и аттестационном удостоверении указывают группу М00 и марку материала. .
• При толщине деталей более 40 мм необходима отдельная аттестация, которая ДОЛЖНА быть отмечена в аттестационном удостоверении и протоколе аттестации. .
• При аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения диаметр и толщина контрольных сварных соединений не ДОЛЖНЫ выходить за пределы размеров труб, допускаемых нормативной документацией для прокладки трубопроводов систем газоснабжения. .
• Примечания к табл. 9. 1. Марка присадочного материала по химическому составу ДОЛЖНА соответствовать группе основного материала контрольного сварного соединения. .
• Примечание к табл. 10. При сварке изделий из материалов различных групп марка присадочного материала по химическому составу ДОЛЖНА соответствовать группе основного материала контрольного соединения. .
• 1. Экзаменационные программы ДОЛЖНЫ быть разработаны отдельно для общего экзамена и для специальных экзаменов и быть дифференцированными в зависимости от уровня профессиональной подготовки специалиста. .
• 2. Все экзаменационные программы ДОЛЖНЫ иметь единую структуру и включать следующие разделы: .
• 3. Программы общего экзамена ДОЛЖНЫ включать, преимущественно, вопросы, относящиеся к теоретическим основам тех видов сварки, которые применяются в практической деятельности специалиста. .
• 4. Программы специального экзамена ДОЛЖНЫ быть отдельно разработаны применительно к конкретным группам опасных технических устройств. Программы ДОЛЖНЫ учитывать требования нормативной документации и практический опыт производства сварочных работ, а также требования «Правил безопасности Госгортехнадзора России». .
• 5. Программы специального экзамена ДОЛЖНЫ охватывать все виды работ специалиста, руководство которыми он осуществляет (подготовка под сварку, сборка, подогрев, визуальный и измерительный контроль и др.). .
• 6. Если выполнение сварочных работ при изготовлении, монтаже или ремонте опасных технических устройств регламентируется различной нормативной документацией, программы специального экзамена ДОЛЖНЫ быть отдельно разработаны применительно к изготовлению, монтажу и ремонту этих устройств. .

Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

Видео:Как сдать экзамен сварщику на аттестацию накс | Петро ПрофСкачать

Приказ Ростехнадзора от 11.12.2020 N 519 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

от 11 декабря 2020 г. N 519

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ

В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ТРЕБОВАНИЯ

К ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА ОПАСНЫХ

В соответствии с подпунктом 5.2.2.16(1) пункта 5 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2020, N 27, ст. 4248), приказываю:

1. Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах».

2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 сентября 2022 г.

приказом Федеральной службы

по экологическому, технологическому

и атомному надзору

от 11 декабря 2020 г. N 519

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ТРЕБОВАНИЯ

К ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА ОПАСНЫХ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» (далее — ФНП) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2018, N 31, ст. 4860) (далее — Федеральный закон N 116-ФЗ), Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2020, N 27, ст. 4248).

2. ФНП устанавливают требования к организации и производству сварочных работ, выполняемых на опасных производственных объектах (далее — ОПО), технических устройствах и сооружениях ОПО, поднадзорных Ростехнадзору и его территориальным органам или иным федеральным органам исполнительной власти в области промышленной безопасности и иным органам (далее — федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности), полномочия и права которых в области промышленной безопасности определены в соответствии с положениями статьи 5 Федерального закона N 116-ФЗ.

3. Требования ФНП при изготовлении технических устройств, конструкций и изделий, предназначенных для эксплуатации на ОПО, применяются в части, не противоречащей требованиям технических регламентов, разработанных в соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 52, ст. 5140; 2018, N 49, ст. 7521) и технических регламентов Евразийского экономического союза.

4. Требования ФНП обязательны для исполнения юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, их работниками из числа персонала сварочного производства, осуществляющими производство работ по сварке, пайке, наплавке и прихватке (далее — сварка) применяемых и (или) эксплуатируемых на ОПО сооружений и технических устройств, других конструкций и изделий, в том числе сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов и заготовок (далее также — объект сварки) при осуществлении деятельности в области промышленной безопасности.

5. К указанным в пункте 2 ФНП сварочным работам относится производственная деятельность, осуществляемая персоналом сварочного производства с применением сварочных и родственных процессов, сварочных материалов и оборудования с соблюдением норм, правил, методик и условий для получения сварных соединений (наплавок) с качеством, соответствующим нормативным требованиям.

II. ТРЕБОВАНИЯ К ЮРИДИЧЕСКИМ ЛИЦАМ, ИНДИВИДУАЛЬНЫМ

ПРЕДПРИНИМАТЕЛЯМ И ПЕРСОНАЛУ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

6. Персонал сварочного производства (сварщики, операторы, специалисты сварочного производства, контролеры сварочных работ, выполняющие операции сварочного производства, влияющие на качество сварной продукции) юридического лица, его филиала (обособленного подразделения) (далее — организация), индивидуального предпринимателя, осуществляющих сварочные работы, определяется такой организацией или индивидуальным предпринимателем и должен обеспечивать:

техническую и технологическую подготовку и выполнение сварочных работ с соблюдением требований ФНП и предусмотренных проектной (конструкторской) документацией нормативных документов по сварке и неразрушающему контролю сварного соединения;

безопасную эксплуатацию, обслуживание и ремонт сварочного оборудования;

соблюдение технологий сварки;

контроль качества сварных соединений.

7. Количество и квалификация сварщиков и специалистов сварочного производства, количество и сварочно-технологические характеристики сварочного оборудования и сварочных материалов, применяемые аттестованные технологии сварки, должны обеспечить получение сварных соединений с качеством, соответствующим требованиям нормативной документации, устанавливающей в определенной области применения комплекс норм, правил, требований, применяемых при производстве сварочных работ и контроле их качества (далее — НД), и (или) проектной (конструкторской) документации конкретного объекта сварки.

8. Сведения о численном составе и квалификации персонала сварочного производства, о наличии и техническом состоянии основного и вспомогательного оборудования для сборки, сварки и обработки сварных соединений, о применяемых технологиях сварки, должны быть систематизированы и документированы в соответствии с порядком, установленным распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя.

9. Сварщики и специалисты сварочного производства, выполняющие сварочные работы, должны обладать квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и быть аттестованными для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов . Процедуры аттестации должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание аттестационных документов должно быть доступно в электронном виде.

В соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 г. N 63 (зарегистрировано Минюстом России 4 марта 1999 г., регистрационный N 1721) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Минюстом России 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903).

10. Сварщики и специалисты сварочного производства могут быть допущены к выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (далее — аттестационных удостоверениях), выданных после прохождения аттестации на основании положительных результатов аттестационных испытаний, подтверждающих возможность выполнения сварочных работ аттестованным лицом в установленной области, независимыми аттестационными центрами, реализующими комплекс организационных и технических требований и методик аттестации сварочного производства, в целях обеспечения безопасной эксплуатации ОПО. К независимым аттестационным центрам относятся юридические лица, осуществляющие процедуры аттестации сварочного производства, располагающие квалифицированным персоналом по технологиям сварки, применяемым на опасных производственных объектах, и оснащенные сварочным оборудованием и средствами контроля сварных соединений.

11. Личные шифры клейм сварщиков (уникальный шифр, содержащий четырехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях), указанные в аттестационных удостоверениях, должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя, выполняющих сварочные работы.

12. Сварочные работы должны выполнять организации или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки на опасных производственных объектах .

В соответствии с Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, утвержденным постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 19 июня 2003 г. N 103 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 20 июня 2003 г., регистрационный N 4811) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903) (далее — Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов).

13. Проверка готовности к применению аттестованных технологий сварки с целью определения наличия у организации или индивидуального предпринимателя технических, организационных и квалификационных возможностей для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым им аттестованным технологиям, а также соответствия качества выполненных при аттестации контрольных сварных соединений (наплавок) требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации на сварные конструкции, осуществляется независимыми аттестационными центрами с учетом особенностей применяемой технологии сварки в условиях конкретного производства сварочных работ, выполняемых каждой организацией или индивидуальным предпринимателем. Процедуры проверки готовности должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание документов о проверке готовности должно быть доступно в электронном виде.

14. При проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки независимый аттестационный центр оценивает:

наличие персонала сварочного производства, сварочного и вспомогательного оборудования, сварочных материалов, предусмотренных утвержденной организацией или индивидуальным предпринимателем производственно-технологической документацией по сварке (далее — ПТД), если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании;

соблюдение требований технологических карт сварки и соответствие качества выполненных контрольных сварных соединений требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации.

15. Выполнение контрольных сварных соединений (в том числе наплавки) с целью проведения аттестационных испытаний для оценки соответствия их характеристик и свойств заявленным организацией индивидуальным предпринимателем нормативным требованиям при проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки осуществляется на месте производства сварочных работ.

16. Положительные результаты проверки готовности к применению технологии сварки оформляются документом с указанием подтвержденных характеристик сварочных работ, к которым могут быть допущены организации и индивидуальные предприниматели.

В соответствии с пунктом 5.2 Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

17. Руководитель организации, или индивидуальный предприниматель, или уполномоченное ими должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение сварочных работ.

Руководитель независимого аттестационного центра или уполномоченное им должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение аттестационных процедур.

18. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с ПТД, разработанной специалистом сварочного производства, обладающим соответствующей квалификацией, и утвержденной руководителем или техническим руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы.

19. ПТД должна быть разработана на основании проектной (конструкторской) документации, требований нормативных правовых актов и нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации. Международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств могут быть применены при разработке ПТД после их регистрации в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

20. В ПТД, включающей технологические инструкции и технологические (маршрутные, операционные) карты сварки (далее — технологические карты сварки), применительно к выполняемым сварочным работам должны быть установлены:

требования к квалификации, аттестации и допускным испытаниям сварщиков;

требования к сборке соединений, включая способы и режимы выполнения прихваток, указания по приварке временных технологических креплений;

конструкция нестандартизированных сварных соединений (например, стыковых соединений деталей разной толщины);

требования к хранению и подготовке к использованию сварочных материалов;

сочетания марок основных и сварочных материалов;

типоразмеры сварочных материалов (диаметр электрода и (или) проволоки, ширина и толщина ленты);

используемое сварочное оборудование;

род и полярность сварочного тока;

типы выполняемых сварных соединений;

режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;

необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева;

пространственные положения при сварке;

порядок и последовательность выполнения сварного шва (наплавки);

способы защиты зоны сварки;

порядок и способы маркировки сварных соединений;

методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений и механических испытаний (при наличии требований НД);

требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений и контролю после исправления.

21. Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть указаны в технологических картах сварки, являющихся составной частью производственно-технологической документации, содержащей графические изображения элементов сварных соединений с указанием размеров и допусков, характеристик применяемых материалов и оборудования, последовательности выполнения операций и режимов выполнения сборки и сварки, объемы и методы контроля качества сварных соединений, нормы оценки качества.

22. В требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в ПТД, должны быть приведены:

способы подготовки поверхностей деталей под сварку;

используемые при сборке приспособления и оборудование;

порядок и последовательность сборки;

способы крепления деталей;

способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений;

размеры, количество и расположение прихваток;

методы контроля качества сборки.

23. В технически обоснованных случаях допускается регламентирование дополнительных требований к подготовке и сборке сварных соединений в отдельно разработанной технологической документации.

24. Сборка деталей для выполнения стыковых сварных соединений с кольцевыми швами должна проводиться с применением сборочно-сварочного оборудования или приспособлений, обеспечивающих соосное позиционирование и надежную фиксацию соединяемых деталей.

25. При необходимости транспортирования деталей, сварка которых не выполнена в полном объеме, должны быть обеспечены условия, предотвращающие разрушение сварных швов.

26. Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при выполнении сварочных работ, должны соответствовать применяемым аттестованным технологиям сварки, обладать сварочно-технологическими характеристиками, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями НД и (или) проектной (конструкторской) документации.

27. Соответствие характеристик сварочного оборудования и сварочных материалов применяемым технологиям сварки, а также соответствие качества сварных соединений, полученных при их применении, заданным нормативным требованиям, должно быть подтверждено результатами испытаний, выполненных независимыми аттестационными центрами и оформленными в виде свидетельств об аттестации, если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

28. Сварочное оборудование должно содержаться в исправном состоянии, обслуживаться и эксплуатироваться в соответствии с указаниями производителя сварочного оборудования с учетом требований нормативной документации по сварке, действующей на территории Российской Федерации.

29. При хранении, учете, подготовке к использованию и применении сварочных материалов должны соблюдаться ПТД с учетом требований производителя сварочных материалов и нормативной документации по сварке, действующей на территории Российской Федерации.

30. Документы, подтверждающие результаты проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки, аттестации персонала сварочного производства, аттестационных испытаний сварочного оборудования и сварочных материалов, должны содержать QR-код для проверки их подлинности посредством верификации содержания с соответствующими записями в единых реестрах, размещенных в открытом доступе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет». Адрес размещения реестров должен быть опубликован на сайте органа государственного регулирования промышленной безопасности.

31. Перед выполнением сварочных работ лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, назначенное распорядительным документом организации или (и) должностной инструкцией которого предусмотрено руководство сварочными работами, обязано:

проверить и обеспечить соответствие численного состава и квалификации персонала сварочного производства, сборочного и сварочного оборудования, основных и сварочных материалов, применяемой технологии сварки требованиям ПТД;

ознакомить сварщиков с требованиями технологических карт сварки, а также с внесенными в них изменениями (при наличии), с подтверждением ознакомления подписями сварщиков в применяемых ими технологических картах сварки;

организовать проведение операционного контроля.

32. Сварщик, приступающий к сварке на конкретном объекте впервые или после перерыва в работе продолжительностью более установленного НД, независимо от наличия аттестационного удостоверения, должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества до начала производства работ. Конструкцию допускных сварных соединений, методы и объем их контроля качества определяет лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, в соответствии с требованиями ПТД.

33. Место производства сварочных работ должно быть укомплектовано исправным сварочным оборудованием, технологической оснасткой и инструментом в соответствии с требованиями ПТД. Место сварки должно быть защищено от атмосферных осадков, влаги, сквозняков и других воздействий, влияющих на качество сварных соединений.

IV. КОНТРОЛЬ И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

34. При подготовке и выполнении сварочных работ должны осуществляться следующие виды контроля:

35. Входному контролю подлежат все партии свариваемых и сварочных материалов до их применения. При входном контроле свариваемых и сварочных материалов проверяется:

наличие документов, удостоверяющих качество продукции, содержащих информацию, обеспечивающую идентификацию продукции, примененных при ее производстве материалах, результаты контроля и испытаний продукции, указывающие на ее соответствие установленным требованиям (далее — сертификат качества) с проверкой полноты приведенных в них данных и их соответствие требованиям ПТД;

наличие на каждом упаковочном месте маркировки с указанием марки, сортамента и номера партии материала;

отсутствие повреждений упаковки и (или) самих материалов;

каждая партия покрытых электродов — на соответствие номинальных размеров электродов данным сертификата качества и состояния их покрытия;

каждая партия сварочной проволоки и ленты — на соответствие номинальных размеров и вида поверхности данным сертификата качества и состояния поверхности, а также на наличие маркировки;

каждая партия флюса — на соответствие цвета, однородности и гранулометрического состава.

Результаты контроля сварочных материалов, а также учета прокалки покрытых электродов и сварочных флюсов оформляются записями в журналах.

При отсутствии сертификата качества, сопроводительного документа о качестве или неполноте представленных в них сведений, а также при наличии материалов с истекшим сроком хранения использование материалов допускается только после испытаний, подтвердивших соответствие материала требованиям стандарта или технических условий на их изготовление.

36. Операционному контролю подлежат все технологические операции по подготовке поверхности кромок, сборке, прихватке, сварке и послесварочной обработке, указанные в ПТД. Порядок проведения операционного контроля устанавливается организацией или индивидуальным предпринимателем, выполняющими сварочные работы.

37. При подготовке и сборке деталей под сварку контролируется:

размеры деталей и форму разделки кромок;

качество подготовленных под сварку поверхностей, если это регламентировано ПТД;

марки и типоразмеры сварочных материалов, предназначенных для выполнения прихваток;

надежность фиксации и соответствие расположения свариваемых деталей в сборочных приспособлениях;

чистоту и отсутствие повреждений кромок и прилегающих к ним поверхностей;

размеры и расположение прихваток и швов приварки временных креплений;

величину зазоров, смещения кромок, перелома осей или плоскостей соединяемых деталей после выполнения прихваток;

размеры собранной под сварку конструкции.

38. В процессе сварки должен проводиться, как минимум, контроль:

соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения;

очередности выполнения сварных швов и участков наплавки;

отсутствия видимых дефектов;

иных параметров, предусмотренных в технологических (операционных) картах сварки.

39. При выполнении многопроходных швов после наложения каждого валика поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов). Выявленные дефекты должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.

40. При обнаружении в сварных соединениях трещин или других недопустимых дефектов сварочные работы должны быть остановлены до устранения причин их появления, а обнаруженные дефекты устранены. Технология устранения дефектов должна быть предусмотрена в ПТД.

41. Выполненные сварные соединения подлежат маркировке в соответствии с требованиями ПТД. Маркировка должна содержать шифр клейма сварщика, выполнявшего сварное соединение, позволяющее однозначно идентифицировать сварщика, выполнявшего сварку.

42. В случае выполнения сварного соединения несколькими сварщиками (бригадой сварщиков), а также в иных обоснованных случаях допускается применение клейма, определенного документом организации или индивидуальным предпринимателем, выполняющими сварочные работы. При этом в документе должно быть установлено соответствие данного клейма личному шифру клейма каждого сварщика.

При выполнении всех сварных соединений одним сварщиком допускается указывать шифр клейма сварщика в доступном для осмотра месте, заключенном в рамку, наносимую несмываемой краской. Место маркировки в таком случае должно быть указано в паспорте технического устройства или в исполнительной документации.

43. Все выполненные сварные соединения подлежат приемочному контролю, объем и методы которого устанавливаются в соответствии с требованиями ПТД.

44. Недопустимые дефекты, выявленные в сварных соединениях при неразрушающем контроле, подлежат исправлению в соответствии с ПТД и технологической картой на исправление дефектов (ремонт). Количество допустимых исправлений дефектных участков сварных соединений не должно превышать указанного в ПТД.

45. При производстве сварочных работ лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, обязано обеспечить:

идентификацию применяемых сварочных материалов и сварочного оборудования;

выполнение сварных соединений в соответствии с технологическими (операционными) картами сварки;

регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные соединения;

идентификацию мест расположения сварных соединений в конструкции и мест исправлений дефектов сварных соединений;

регистрацию результатов качества сварных соединений, включая результаты контроля исправлений дефектов сварных соединений.

В целях своевременного выявления и устранения несоответствий, влияющих на качество сварных соединений, лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, обязано систематизировать и анализировать сведения о результатах входного контроля, операционного контроля и приемочного контроля сварных соединений.

46. В процессе выполнения сварочных работ оформляется исполнительная и (или) эксплуатационная документация (журналы сварочных работ, паспорта, акты и заключения по неразрушающему контролю, протоколы испытаний сварных соединений) и иные документы, предусмотренные требованиями НД и (или) проектной (конструкторской) документации.

47. В целях обеспечения прослеживаемости, в случае выявления брака сварных соединений при эксплуатации объекта сварки, сведения, указанные в исполнительной документации, должны содержать информацию, позволяющую однозначно идентифицировать ПТД, по которой выполнены сварные соединения, аттестованные технологии сварки, сварочное оборудование и сварочные материалы, примененные при производстве сварных соединений, и задействованный для их выполнения персонал сварочного производства.

💡 Видео

Сварщик уровень богСкачать

Сварка полуавтоматом. Как настроить давление защитного газа и его расход.Скачать

Аттестация сварщиков, экзаменСкачать