Ведомость оборудования подлежащего проверке на технологическую точность

Видео:Проверка станков на геометрическую и технологическую точностьСкачать

Управление процессами.

Проверка обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям точности.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящий стандарт разработан ОГТ.

При разработке стандарта учтены требования ISO 9001, ISO/TS 16949.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Определения
4. Обозначения и сокращения
5. Общие положения
6. Организация проверки обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности
7. Обязанности и участие служб завода и цехового персонала в проверке обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности

• Приложение А-Д (обязательные)
• Подписи
• Лист регистрации изменений
• Лист ознакомления

1 Область применения

Стандарт устанавливает комплекс мероприятий, определение круга обязанностей исполнителей, последовательность проведения работ по проверке обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности.

2 Нормативные ссылки

• ГОСТ 8 — 82 Е. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность.
• ГОСТ 22267 — 76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров.
• ГОСТ 25443 — 82Е Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования.
• СТП Организация эксплуатации, планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования.

3 Определения

В данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТ.

• Процесс — совокупность взаимосвязанных производственных факторов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие.
• Соответствие — выполнение установленных требований.
• Несоответствие — невыполнение установленных требований.
• Проверка — подтверждение путем экспертизы и представление объективного доказательства того, что установленные требования были выполнены.

4 Обозначения и сокращения

• ГОСТ — государственный стандарт
• НД — нормативная документация
• ОГМ — отдел главного механика
• ОГМетр — отдел главного метролога
• ОГТ — отдел главного технолога
• ОТК — отдел технического контроля
• ИИП — измерительно-испытательная лаборатория
• ППР — планово-предупредительный ремонт
• Ср — индекс воспроизводимости по рассеиванию
• СТП — стандарт предприятия

5 Общие положения

5.1 Контроль обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности проводят с целью обеспечения стабильности качества изделий в процессе производства.

5.2 Периодические проверки оборудования на соответствие требованиям по точности должны проводиться в строго установленные сроки по специальному графику.

5.3 Проверке на соответствие требованиям по точности подлежит все металлообрабатывающее оборудование, занятое выполнением точных отделочных и финишных операций. Оборудование подвергается проверке на геометрическую точность в соответствии с ГОСТ 22267 и технологическую точность в соответствии с ГОСТ 25443.

5.4 При проверке металлорежущего оборудования на геометрическую точность определяются:

• точность баз для установки заготовки и инструмента;
• точность траекторий перемещения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
• точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;
• точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка.

5.5 Нормы геометрической точности определяются паспортными данными металлорежущего оборудования; при отсутствии в паспорте станка данных для проверки следует руководствоваться Нормами точности, аналогичного отечественного оборудования и ГОСТами на проверку точности металлорежущего оборудования.

Проверка станков на геометрическую точность проводится соответствующей службой ОГМ после планового (или непланового) ремонта станка в соответствии с графиком ППР при замене или ремонте узлов, агрегатов, деталей, которые могут повлиять на точность оборудования.

5.6 При проверке металлорежущего оборудования на технологическую точность проверяется точность обработки деталей. При этом определяются:

• точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей;
• постоянство размеров партии деталей;
• шероховатость обработанных поверхностей деталей.

5.7 Нормы технологической точности следует устанавливать по наиболее точной из закрепленных за станком операций. Нормы технологической точности не должны являться нижним пределом точности станка, при котором обеспечивается получение с него годной продукции, а должны предусматривать запас точности, соответствующий индексу воспроизводимости по рассеиванию Ср 21,33 (рассеивание относительно центра в норме), гарантирующий от возникновения брака обрабатываемых изделий в период между двумя плановыми проверками в результате естественного снижения точности станка при эксплуатации.

Индекс воспроизводимости по рассеиванию на операциях, содержащих специальные контрольные характеристики, должен соответствовать Ср 21,67.

Проверка оборудования на технологическую точность проводится в период между ППР согласно «Ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности» и «Графика проверки оборудования на соответствие требованиям по точности».

График ППР и «График проверки оборудования на соответствие требованиям по точности» согласовываются по срокам проведения проверок.

5.8 Вновь приобретенное и вводимое в действие оборудование также проверяется на соответствие требованиям по точности.

5.9 Оборудование должно быть снабжено бирками (ярлыками), в которых указывают дату последней проверки и срок очередной проверки с подписью лица ответственного за проверку (в соответствии с приложением А).

5.10 Ответственность на соответствие оборудования предъявляемым требованиям возлагается на начальника цеха.

6 Организация проверки металлорежущего оборудования на соответствие требованиям точности

6.1 Проект ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности составляет техбюро цеха (в соответствии с приложением 5), утверждает ее y Главного технолога и в срок не позднее 2-х месяцев до конца текущего года направляет в ОГТ.

В проекте ведомости необходимо указать наименование, тип или модель, инвентарный номер, закрепленные детали, выполняемые операции (наиболее точные) и загрузку оборудования.

При составлении проекта ведомости учитываются данные об отказах и неисправностях оборудования и данные по динамике дефектов изготавливаемых деталей.

6.2 ОГТ составляет сводную ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке технологической точности по заводу (в соответствии с приложением В), определяет совместно с ОГМ параметры станков, точность операции и период между проверками в отработанных станкочасах.

6.3 Ведомость согласовывается с начальниками соответствующих цехов, Главным механиком, Главным технологом, Директором по качеству и утверждается Техническим директором. За месяц до конца текущего года Ведомость оборудования направляется B ОГМ, ОТК и в цеха.

6.4 ОГМ на основе ведомости оборудования и графика ППР разрабатывает График проверки оборудования на соответствие требованиям по точности по форме настоящего стандарта (в соответствии с приложением Г), утверждает его у Зам. директора по производству и за 5 дней до планируемого периода проверки направляет в цеха и службы предприятия (ОТК, техбюро цеха, ОГТ

Проверка оборудования осуществляется комиссией в состав которой входят:

• председатель — начальник техбюро цеха;
• члены комиссии — представитель ОТК, инженер ОГМ.

6.5 Согласно графика проверки комиссия проверяет оборудование на соответствие требованиям по точности в соответствии с НД. Результаты проверки комиссия заносит 5 Акт проверки оборудования на соответствие требованиям по точности (в соответствии с приложением Д). Акт составляется в 4-х экземплярах и направляется:

• B ОГМ для разработки мероприятий по устранению отмеченных нарушений точности оборудования и занесения данных в Паспорт станка
• B техбюро цеха для принятия мер по замене оборудования на данной операции или решения о возможности использования на данной операции.
• В ОТК для контроля.

В ОГТ для изменения технологии ( при необходимости на оборудовании, не прошедшем в установленный срок проверки на соответствие требованиям по точности или показывающем при проверке снижение установленных норм прекращается изготовление продукции и ее приемка.

Право принять решение по прекращению изготовления и приемки продукции предоставляется уполномоченным в цехах и руководству предприятия.

6.6 При введении в эксплуатацию нового оборудования, которое будет занято выполнением точных отделочных и финишных операций, проводится проверка на соответствие требованиям по точности, вносятся дополнения и изменения в «Ведомость оборудования» и «График проверки оборудования».

Видео:Точность позиционирования и рассогласование осей на фрезерном станке с ЧПУСкачать

Акт осмотра оборудования

Акт осмотра оборудования – документ, в котором описывается процесс обследования различного рода приборов, техники и фиксируется результат этой процедуры.

Видео:1М63Н-3 проверка на точность по ГОСТ 18097-93Скачать

В каких случаях формируется документ

Чаще всего акт формируется работниками компаний в процессе осмотра оборудования, используемого в деятельности предприятия или приобретенного для последующей реализации. Также осмотру подвергается оборудование, поступившее на склад организации после ремонта, сервисного обслуживания или ответственного хранения и сдаваемое под охрану или предлагаемое в аренду.

Таким образом, ситуаций, при которых может понадобиться обследование различных технических изделий, в компаниях бывает достаточно, и каждый раз необходимо сопровождать это действие составлением акта.

В большинстве случаев акт не является самостоятельным документом, а считается приложением к какому-либо договору, акту приема-передачи и т.д.

Видео:Новый секретный объект.Осмотр, дефектная ведомость.Инженерная подготовка...Скачать

С какой целью формируется акт

Обычно оформление документа решает сразу несколько задач:

1. при помощи него регистрируются все внешние дефекты, повреждения и изъяны;
2. проверяется укомплектованность и работоспособность оборудования;
3. проводится контроль за его соответствием техническому паспорту и прочим сопроводительным бумагам, в том числе отслеживается то, отвечает ли оно нормам пожарной, санитарной и электробезопасности, прописанным во внутренних Правилах организации и т.д.

Следует отметить, что осмотры бывают разовые, но чаще они проводятся на регулярной основе для предотвращения поломок и сбоев в производственных процессах.

Конечной целью осмотра оборудования и формирования акта является заключение о том, пригодно ли оборудование к дальнейшей эксплуатации и использованию.

Если такое разрешение комиссия дать не может, тогда она должна вписать в акт основания для отказа, в том числе степень износа или уровень неисправности оборудования, возможную стоимость и предварительные сроки ремонта, а также меры, которые необходимо предпринять для устранения найденных дефектов, изъянов и нарушений.

В некоторых случаях, если оборудование уже не подлежит ремонту, на основе акта может быть проведено его списание с баланса организации.

Видео:Выполнение приемки по точности станка координатно-расточного 2Д450Скачать

Создание комиссии

Для более полного и детального осмотра оборудования, к этой процедуре привлекается целая комиссия. Обычно она состоит из сотрудников организации, которые работают в разных подразделениях – как правило, это начальники среднего звена: главные инженеры, технологи, заместители директора и пр. Часто в подобных мероприятиях участвуют юрисконсульты и работники бухгалтерии.

Таким образом, специалисты различных профилей могут обрисовать обследуемое оборудование с разных углов зрения. Иногда в состав комиссии включаются и сторонние эксперты, особенно, если дело касается сложных, высокотехнологичных приборов.

Комиссия назначается приказом директора предприятия, который выделяет среди ее членов главное ответственное лицо – председателя.

Видео:Расчет объема работ в строительстве для сметной документации: практикумСкачать

Особенности оформления акта

Сейчас нет унифицированной формы данного документа, так что работники организаций могут писать его в произвольном виде, или по образцу, разработанному и утвержденному внутри фирмы.

Акт допускается составлять на обычном листе бумаги любого подходящего формата или на бланке компании, от руки или набирать на компьютере. Если используется электронный вариант акта, после окончательного заполнения его надо распечатать и заверить подписями всех членов комиссии (если кто-либо из них отказывается подписывать акт – в нем обязательно следует сделать об этом отметку, указав причину отказа).

Акт нужно делать в нескольких экземплярах: один – для предприятия, и по одному для каждого из лиц, производивших осмотр.

Заверять бланк документа при помощи печати или штампа на сегодняшний день не обязательно – это следует делать только в том случае, если использование штемпельных изделий для удостоверения подобного рода бумаг закреплено в учетной политике предприятия.

Видео:Нормирование точности, допуски и посадкиСкачать

Как составить акт осмотра оборудования

Если вам потребовалось составить акт осмотра оборудования, а вы не знаете, с какой стороны к этому подступиться, прочитайте наши рекомендации и посмотрите образец документа.

Для начала в акте заполняется «шапка», куда вписывается:

• наименование предприятия;
• название документа;
• место его составления и дата.

Затем идет основная часть – сюда нужно включить:

• состав комиссии, производящей осмотр. Каждого человека нужно вписывать с указанием его должности, фамилии, имени, отчества. Среди членов комиссии следует выделить председателя – именно он несет львиную долю ответственности за процесс и результаты осмотра оборудования;
• название оборудования, модель, номер, артикул, наименование завода-изготовителя, инвентарный номер и прочие идентификационные характеристики, а также адрес, по которому оно установлено;
• действия, которые были произведены при процедуре обследования (внешний визуальный осмотр, монтаж, демонтаж, запуск, замеры и т.п.);
• результаты осмотра (чем подробнее, тем лучше);
• итог работы комиссии – здесь допускает как высказывание обобщенного мнения экспертной группы, так и индивидуальные выводы каждого члена комиссии.

Если к акту прилагаются какие-то дополнительные документы, фото- или видео-свидетельства – это также нужно обозначить в тексте акта отдельным пунктом. При необходимости бланк можно дополнить и другими сведениями (действуйте по ситуации).

Видео:Квалитеты точности что это? Как выбрать квалитеты допусковСкачать

РД 24.022.09-87
Отраслевая система технологической подготовки производства. Правила проверки оборудования на технологическую точность

Купить РД 24.022.09-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Руководящий документ распространяется на технологическое металлорежущее, литейное и кузнечно-прессовое оборудование, подлежащее проверке на технологическую точность и устанавливает единый порядок организации и проведения проверки оборудования на технологическую точность и контроля за выполнением проверки на предприятиях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения.

Видео:02 Охрана труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудоСкачать

Оглавление

1 Общие положения

2 Порядок проведения проверки оборудования на технологическую точность

3 Правила разработки и оформления документации

4 Функции служб и должностных лиц, ответственных за проверку технологической точности оборудования

Приложение 1. Форма ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность

Приложение 2. Форма графика проверки оборудования на технологическую точность

Приложение 3. Форма инструкционной карты проверки оборудования на технологическую точность

Приложение 4. Форма акта проверки оборудования на технологическую точность

Этот документ находится в:

• Раздел Строительство
  • Раздел Нормативные документы
    • Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
      • Раздел Проектирование и строительство объектов других министерств

Организации:

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Видео:Автоматическое создание ведомости объёмов работ. От Revit до Navisworks QuantificationСкачать

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Отраслевая система технологической подготовки производства

Видео:Расчет прочности и жесткости технологических трубопроводов. Новые возможности СТАРТ-Проф 4.85Скачать

РД24.022.09-87

Дата введения 03-01,89

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на «до 1 нологическое металлорежущее, литейное и кузнечно-прессовое оборудование, подлежащее проверке на технологическую точность.

РД устанавливает единый порядок организации и проведения проверки оборудования 1 на технологическую точность и контроля за выполнением проверки на предприятиях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

ШЩН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого энергетического и транспортного машиностроения от 28.12.87

ВСШЮШШ К .К.Сурков, 2, А .Тихомиров, В.П.Лупеев,

F.B.Ковальская, Н.М.Евсеева, Л.В.Шитикова

СОШСОВАН с Научно-производственнш объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования тЛЯ.Волзунова

Зам* генерального директора ВДуСеменов

в графе 9 — должности лиц, подписавших график; в графе 10 — фамилии лиц, подписавших график; в графе II — подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 10; в графе 12 — дата подписания графика; в графе 13 — порядковый номер листа графика; в графе 14 — общее количество листов графика; в графе 15 — визы должностных лиц, согласующих график.

3.4. Инструкционная карта проверки оборудования на технологическую точность является основным документом, которым должна руководствоваться комиссия, осуществляющая проверку оборудования.

3.4.1. Инструкционная карта разрабатывается службой главного механика на каждую единицу оборудования, подлежащего периодической проверке по форме, приведенной в приложении 3,и направляется в ОГ?, 0П1, ОШ и механику цеха.

3.4.2. Цри заполнении инструкционной карты необходимо руковод-

ствоваться стандартами на нормы точности для соответствующих групп станков, в которых приведены наименование, эскизы Мсхемы) проверок я описание методов их выполнения.

3.4.3. В графах «Инструкционной карту проверки оборудования на технологическую точность» указывают».

в графе I — наименование предприятиям объединения); в графе 2 — номер цеха, в котором установлено проверяемое оборудование;

в графе 3 — наименование оборудования; в графе 4 — тип М модель; оборудования; в графе 5 — инвентарный номер оборудования; в графе б- — номер проверки по стандарту; в графе 7 — наименование проверки по стандарту, в графе 8 — указывается схема проверки или эскиз.

РАШ22ШШ С. п

Примечание : Если эскиз проверки не вмещается в соответствующей графе, то в ней должна быть’ указана ссылка на эскиз проверки, прилагаемый отдельно к инструкционной карте,

в графе 9 — указывается метод проверки Iметод непосредственных измерений точностных параметров оборудования; статистический метод контроля);

в графе 10 — применяемые при проверке средства измерения, оснастка,

в графе IX — допускаемые отклонения на соответствующую проверку по стандарту или паспорту;

в графе 12 — допускаемые отклонения на соответствующие проварки* исходя из установленной технологической точности;

К графе 13 — должности лиц, подписавших инструкционную *ар$у;

в графе 14 — фамилии лиц* подписавших инструкционную карту;

В графе 15 — подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 14; в графе Хб — дата подписания инструкционной карты; в графе 17 — порядковый номер листа; в графе 13 — общее количество листов;

в графе 19 — визы должностных лиц, согласующих инструкционную карту.

3.5. Акт проверки оборудования на технологическую точность составляется на каждую единицу оборудования, прошедшего проверку, и предназначен Для оформления результатов проверки.

3.5.1. Акт проверки составляется комиссией и направляется в ОРТ, ОГК, ОГК цеха и механику цеха.

3.5.2. В графах акта проверки указывают:

в графе I — наименование предприятия С объединения); в графе 2 — номер цеха, в котором установлено оборудование; в графе 3 — дата проверки оборудования;

в графе 4 — наименование оборудования; в графе 5 — тип (модель) оборудования; в графе б — инвентарный номер оборудования; в графе 7 — номер проверки, согласно инструкционной карте.; в графе 8 — допускаемые отклонения на соответствующую проверку, исходя из технологической точности;

в графе 9 — фактические отклонения, полученные при проверке оборудования;

в графе 10 — заключение комиссии о пригодности оборудования к эксплуатации, необходимости проведения ремонта или регулировки, в зависимости от подученных результатов проверки его на технологическую точность, а также о переводе оборудования в категорию более низкого класса точности;

в графе II — должности лиц, входящих в состав комиссии; в графе 12 — фамилии лиц, входящих в состав комиссии; в графе 13 — подписи лиц, фамилии которых указаны в графе II; в графе 14 — дата подписания акта проверки; в графе 15 — порядковый номер листа акта; в графе 16 — общее количество листов акта; в графе 17 — визы должностных лиц, ознакомленных с актом,

3.6. Количество экземпляров вышеуказанных документов устанавливается предприятием.

ЙД 24022.09-87 С. и

4. 5УНКШИ СЛУЖБ И ДШ

4.1* Службы главных специалистов ЮГТ, ОШет, и т.д.)

4.1*1. Составляют по принадлежности ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологии скую точность, сог-дассвнваю? ее с ОШ я ОШ, утверждают у главного инженера предприятии до I ноября текущего года я направляют её в ОШ для разработки здаЦкка проверки.

4.1.2. Совместно с ОШ предприятия: разрабатывают нормы технологической точности; устанавливают периоды между проверками оборудования на технологическую -точность.

4.1.3. Согласовывают график проверки оборудования й инструкционную карту проверю! оборудования На технологическую точность,

4.2. Служба главного механика.

4.2.1. Совместно со службами главных специалистов предприятия*: участвует в разработке нбрм теологической точности? участвует в установлении периодов между проверками оборудования на технологическую точность;

участвует совместно с ОШ, механиком цеха и технологической службой цеха в периодических проверках оборудования на технологическую точность;

составляет график проверки оборудования на технологическую точность, согласовывает его со службами главных специалистов,ОШ и утверждает у главного инженера предприятия до 25 ноября текущего года ж направляет его механику цеха;

разрабатывает методы проверки на каждое оборудование, подлежащее периодической проверке;

составляет инструкционную карту проверки оборудования на технологическую точность и согласовывает ее с отделами главных специалистов к ОГК;

осуществляет контроль за своевременным выполнением периодических проверок оборудования на технологическую точность;

согласовывает акт проверки оборудования на технологическую точность,

4.2.3. На основании инструкционных карт составляет и ведает цехам не позднее I декабря текущего года перечень необходимой контрольной оснастки для проверки оборудования на технологическую точность.

4*3. Отдел технического контроля

4.3*1. Совместно с ОШ, механиком цеха и технологической службы! цеха участвует в периодических проверках оборудования на технологическую точность*

4.3.2. Согласовывает ведомость оборудования, график и Инструкционную карту проверки оборудования.

4*3.3. Принимает участие в составлении акта проверки оборудования на технологическую точность*

4.3.4. Прекращает приёмку деталей с оборудования, не прошедшего в установленный срок периодической проверки на технологическую точность.

4.4. Механик цеха

4.4.1. Организует работу по проверке оборудования на технологическую точностью!подготавливает проверяемое оборудование, рабочее место, техническую документации, контрольную оснастку, инструмент, приборы) и проводит соадестно с начальником участка (старшим мастерок, мастером), ОШ и технологической службой цеха периодические проверки оборудования на технологическую точность в установленные графиком сроки.

4.4.3. Составляет совместно с OIK акт проверки оборудования на технологическую точность.

4.4.4. В соответствии с результатами проведенных проверок оборудования на технологическую точность определяет объем работ по ремонту и наладке оборудования с целью восстановления необходимой технологической точности.

4.5. По результатам работы комиссии и в соответствии с заключением акта проверки оборудования, службами главных специалистов разрабатывается план организационно-технических мероприятий по устранению выявленных отклонений норм технологической точности.

План утверждается главным инженером.

В плане организационно-технических мероприятий указывается объем работ по ремонту и регулировке оборудования, сроки выполнения, исполнители.

Контроль за выполнением плана организационно-технических мероприятий осуществляется отделом технического контроля.

PA24022.09-87 С. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ I ФОРМА ведомости Рекомендуемое ОБОРУДОВАНИЯ.ПОДЛЕШиДЕГО ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОВЕРКЕ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

Наикенованиеномер предприятия I цеха (объединения)

оборудования,подлежащего периодической проверке на технологическою точность

Тип (модель) оборудования

Обозначение стандарта И номер проверки по стандарту

Допускаемые отклонения исхлдя из технологической точ

аи должностных, лт

кшшеновв^ кие оборудования

Обозначение стандарта и номер проверки по стандарту

Допускаемые отклонения исходя из технологической точности

Наименование предприятия объединения )•

проверки оборудования на технологическую точность на 19 г*

Инвентарный я номер

ПРИЛОЖЕНИЕ г Рекомендуемое

Визы должностных лиц

ФОРМА ГРАФИКА ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕХНОЯОГЖСКУШ ТОЧНОСТЬ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

X.I. Проверка оборудования на технологическую точность является одним из основных элементов контроля технологической дисциплины (КТД), проводимый в соответствии с ОСТ 24.001.22-82.

Ь2. Технологическая точность оборудования (ТТО) — способность оборудования в оснащенном состоянии (станок-приспособле-ние-инструмент-деталь) обеспечивать в течение определенного период^, времени заданную точность изготовления изделия по размерам, форме и чистоте поверхностей, установленную конструкторской документацией и техническими требованиями*

1.3. Целью проверки оборудования на технологическую точность является предупреждение возможного снижения заданной технологической точности и преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, инструмента, исключение производственного брака, предупреждение производственного травматизма, повьше-ние организации производства и охрана окружающей среды.

1.4. Проверке на технологическую точность подлежит металлорежущее оборудование, специальное и уникальное оборудование, занятое на выполнении окончательных отделочных операций, а также литейное, кузнечно-прессовое оборудование, неточность которого может повлечь за собой брак деталей, выявляемый на окончательных операциях.

1.6, Проверка оборудования на технологическую точность должна проводиться?

1.5Л. периодически в установленные сроки;

Х.5.2. при вводе оборудования в эксплуатацию;

1.5.3. при внедрении новых технологических процессов;

1.5.4. во всех случаях изготовления деталей с отступлениями от технических требований, чертежа и технологической документации,

& также по требование отдела технического контроля (ОНО IK Государственной приёмки.

Д.б* Следует отличать проверку оборудования на технологическую точность от проверки оборудования по нормам точности, проводимой при приёмке после ремонта или монтажа и предусматривающей:

для отечественных металлорежущих станков проверку в соответствия с паспортная д&ннши на оборудование и государственными стандартами;

для импортного оборудования — в соответствии с техническими $|рзд*4^стхкамж, гарантируема» фярмой-изготовителем.

&.V. Проверка оборудования на технологическую точность включает в себя выбор норы технологической точности, исходя из чертежей и технических требований на обработку закрепленных деталей, и ох*г ватывают только те отклонения форм и относительного положения ли

ЙКЙ л поверхностей оборудования, & также траектории движения опо ра-бечих органов, которые непосредственно влияют на точность выполнении закрепленных за оборудованием технологических операций.

1.8. Нормы технологической точности оборудования следует устанавливать, исходя из допуска наиболее точной операции, выполняемой ка проверяемом оборудовании.

1.9. Перед проверкой оборудования на технологическую точность следует убедиться в соответствии технологическому Процессу заготовки, инструмента, приспособления, оборудования я в их исправности.

1.Ю. Методы выполнения проверок и применяемые приборы, контрольно-измерительные приспособления, измерительные инструменты определяются исходя из особенностей технологического процесса, конструктивных особенностей детали, приспособления, оборудования.

I.II. Объем параметров, выбираемый при проверке оборудования на технологическую точность, должен быть минимальным, но достаточны* для получения необходимой достоверности результатов и принятия решения об уровне точности оборудования.

Z.ZZ. Периодичность проверок технологического оборудования определяется службами главных специалистов по видам производств, всходя из применяемых режимов обработки, требующейся точности, степени взноса оборудования.

1.13. В целях сокращения простоев оборудования следует сов-«ез§азгь сроки проверок оборудования на технологическую точность со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования.

1.14. € оборудования, не прошедшего в установленный срок проверки на технологическую точность Или показавшего при проверке снижение установленных норм технологической точности, ОГК предприятия приемку продукции не производит.

1.15. При несоответствии оборудования нормам технологической точности необходимо проверить элементы системы станок-приспособ-леше-инструмент-деталь раздельно.

1.16. В случае невозможности определения значений технологической точности системы разрешается, по согласованию со службами главных специалистов и ОГК, раздельная проверка оборудования, приспособления, инструмента на геометрическую точность, при этом оборудование проверяется по паспорту или Государственному стандарту

с внесением значений определяемых параметров в инструкционную карту.

1.17. Вря проверке оборудования на технологическую точность следует учитывать: нормы технологической точности не являются нижним пределом точности оборудования, при которой обеспечивается получение с него годней продукции. Эти нормы должны предусматривать определенный запас точности, позволяющий производить обработку

закрепленных за оборудованием деталей в пределах допусков* определяемых чертежами и техническими требованиями на их изготовление и гарантирующий отсутствие брака обрабатываемых деталей в период между пдановши ремонтами.

2. ШЩПОК ПРОЩЕНИЯ ПРОВЕРОК ОБОРУДОВАНИЯ НА шшоШхЬъ ТОЧНОСТЬ

2.1. Проверка технологической точности оборудования проводится силами и средствами предприятия*

2.2. Процесс планирования и проведения проверок ТГО должен включать в себя следующие работы:

составление и утверждение ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке;

установление периодов и сроков проверки оборудования на тех* кодогическую точность;

составление и утверждение графтов проверки оборудования;

разработка и оформление инструкционных карт проверки оборудования;

оформление актов проверки оборудования.

2.3. Организация проверки оборудования на технологическую точность возлагается на механика цеха.

2.4. Проверку оборудования на технологическую точность проводит комиссия.

2.5. В состав комиссии должны входить специалисты службы технического контроля, технологической службы цеха, начальник участка (старший мастер участка), механик цеха.

При необходимости в состав комиссии включаются работники отделов главного технолога, главного метролога, промышленной электроники, инструментального отдела и др.

РА2Ш2МШ c. ₆

2.6. В обязанности комиссии входит:

непосредственное руководство проверками ТТО в цехе и на

контроль за достоверностью результатов проверок,

2.7. При проверке ТТО должны использоваться следующие данные,

результаты ранее проводимой проверки ТТО;

результаты анализа причин дефектов изделий, обрабатываемых на данном оборудовании;

состояние оборудования и оснастки;

нормы точности и жесткости параметров оборудования, подлежащего контролю, а также методы и средства контроля;

сведения о квалификации работников и соблюдение ици технологической дисциплины.

2.3. Периодические проверки оборудования на технологичес-^ кую точность должны проводиться в строго установленные графиком сроки, методами и средствами, предусмотренными соответствующей инструкционной картой,

2.9, Контроль за своевременным выполнением проверок точности оборудования осуществляет отдел технического контроля.

2.10. Ьсли в результате проверки, точность оборудования по параметрам, укизаннш в инструкционной карте будет ниже установленных норм технологической точности, то проводится необходимый ремонт или регулировочные работы, после чего оборудование подвергается повторной проверке на технологическую точность.

2. II. При переводе оборудования с выполнения окончательных, отделочных операций на менее точную (черновую) обработку, его необходимо исключить из ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке.

РАШШШШ С. 7

2,12. На оборудовании, включенном в «ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность 1 *, выполнение черновых операций не производится.

3. ПРАВИЛА РАЗРАБОШ И ОФОРМЛЕНИИ ДОСУМЕНПВДИ

ЗЛ, ^унуттшм₄ т основании шорт орттувгвя и проводит*

ся на предприятии вся работа по проверхо оборудования на технологическую точность является:

ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность;

график проверки оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность;

инструкционная карта проверки оборудования на технологическую точность;

акт проверки оборудования на технологическую точность.

3.2. Ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность составляется службами главных специалистов по принадлежности отделом главного технолога (ОГТ), отделом главного металлурга (ОШет) и т.д. по форме, приведенной в приложении I.

3.2.1. Ведомость оборудования должна содержать перечень оборудования, его тип (модель), инвентарный номер и периодичность проверки каждой единицы оборудования, нормы технологической точности.

3.2.2. Периоды между проверками ТГО должны устанавливаться с учётом конструктивных особенностей оборудования, интенсивности эксплуатации его, точности операций, применяющихся режимов обработки изделий, свойств обрабатываемых материалов, отработанного време-

ни с момента последнего ремонта и технического состояния оборудования.

3.2.3. Ведомость подлежит утверждению главным инженером предприятия (объединения).

Срок утверждения ведомости оборудования — ноябрь месяц -года, предлествущего планируемому.

3.2.4. После утверждения главным инженером, ведомость оборудования направляется в 01К, ОШ и механику цеха.

3.2.5. В графах «Ведомости оборудования” указывают:

.в графе Г — наименование предприятия (объединения);

в графе 2 — номер цеха, в котором установлено проверяемое оборудование;

в графе 3 — подпись главного инженера, утвердившего ведомость; в графе 4 — наименование оборудования» подлежащего периодической проверке;

в графе 5 — тип (модель) оборудования; в графе 6 — инвентарный номер оборудования; в графе 7 — периоды между проверками оборудования; в графе 8 — обозначение стандарта на нормы точности и номер проверки по стандарту;

Примечание :В графе 8 допускается вместо стандарта давать ссылку на соответствующий документ, устанавливающий нормы точности и методы проверок (технические условия, паспорт, руководство по эксплуатации и т.п.);

в графе 9 — допускаемые отклонения на соответствующие проверки, исходя из установленной технологической точности; в графе 10 — должности лиц, подписавших ведомость; в графе II — фамилия лиц, подписавших ведомость; в графе 12 — подписи лиц, фамилии которых указаны в графе II; в графе 13 — дата подписания ведомости;

в графе 14 — порядковый номер листа ведомости; в графе 15 — общее количество листов ведомости; в графе 16 •> визы должностных лиц» согласующих ведомость.

3.3. График периодических проверок ТТО является документом» опререляющим календарные сроки проверок оборудования по каждому цеху на каждый год.

3.3.1. В График проверки оборудования на технологическую точность внося? оборудование, включенное в ведомость оборудования, подлежащего Периодической проверке на технологическую точность.

3.3.2. График составляется службой главного механика по форме, приведенной в приложении 2.

После утверждения-главным инженером, график направляется в отдел главного механика,(ОШ), ОТК и механику цеха.

$.3.3* При разработке графика необходимо,в целях сокращения простоев оборудования, сроки проверок ТТО совмещать со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования.

3.3,4. В графах «Графика проверки оборудования» указывают: в графе I — наименование предприятия ( объединения); в графе 2 — номер цеха, в котором установлено проверяемое оборудование;

в графе 3 — подпись главного инженера, утвердившего график проверки;

в графе 4 — наименование оборудования, подлежащего проверке; в графе 5 — тип (модель) оборудования; в графе 6 — инвентарный номер оборудования; в графе 7 — запланированная дата проверки оборудования для каждого месяца с начала года;

в графе 8 — графу следует заполнять по усмотрению руководства предприятия;

Здесь и далее по тексту понятие «оборудование» обозначает оборудование в оснащенном состоянии: станок-приспособление-инструнент-деталь

🎦 Видео

Наряд-допуск на техническое обслуживание электродвигателя 6 кВСкачать

Редактируем дефектную ведомость Excel (приводим к удобному виду)Скачать

Точность механической обработки деталей Базирование деталейСкачать

Организация безопасного проведения работ по гидравлическому испытанию трубопроводов и оборудования.Скачать

Глава 2 Параграф 9 Метрологическое обеспечениеСкачать

Требования экспертизы к предоставлению документов для проверки сметной стоимости проведения обязателСкачать

ОПЕРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОКСкачать

определение реакций в стержнях от действия грузовСкачать

4.2. Определение припусков на обработкуСкачать