Часть операций процесса наладки которые выполняются при отключенном оборудовании подлежащего наладке (2 видео)

Содержание

Часть операций процесса наладки которые выполняются при отключенном оборудовании подлежащего наладке
SMED или быстрая переналадка
Историческая справка по SMED
Цели использования SMED
Основы SMED
Примеры быстрой переналадки
Внедрение SMED
Факторы, которые следует учитывать при внедрении быстрой наладки.
Задайте вопросы команде
Стандартизация операций.
Подводные камни SMED, которых следует избегать
SMED: Быстрая переналадка оборудования
Для чего нужен SMED?
В чем суть инструмента быстрой переналадки оборудования?
Порядок проведения анализа и внедрения SMED
Важные моменты при анализе и внедрении SMED
Пример анализа SMED
Цели по быстрой переналадке оборудования
💥 Видео

Видео:Повреждение и репарация ДНКСкачать

Часть операций процесса наладки которые выполняются при отключенном оборудовании подлежащего наладке

SMED. Методика быстрой переналадки

Вначале разберём что такое SMED и для чего она применяется.

SMED – это система, разработанная в группе компаний Toyota, использующаяся для сокращения времени при смене производственных серий (быстрая переналадка). Это теория и набор методов, которые позволяют произвести операции смены оснастки или переналадки за очень короткое время: даже менее 10 минут.

Изначально SMED была разработана с целью оптимизации переналадки штампов и другого инструмента. Но эти принципы применимы к переналадке всех видов процессов, где требуется изменить инструмент или параметры перед началом операций.

Дословный перевод SMED – Single Minute Exchange of Die это «смена пресс-форм за минуты» или «смена штампа менее чем за 10 минут». Последнее определение более распространено в обиходе.

Кроме SMED существует понятие OMED или замена штампов в одно касание (One Touch Exchange of Die), которое по механизмам и методикам своей работы полностью повторяет предыдущий метод. Принципиальная разница лишь в названии и поставленной цели (поменять за несколько минут или за одно касание).

Возникает вопрос, всегда ли менее 10 минут? Важно отметить, что не абсолютно во всех случаях удается сократить время до нескольких минут, но при применении SMED время переналадки резко сокращается в подавляющем большинстве случаев. Резкое сокращение времени переналадки дает производству много разнообразных преимуществ. SMED изменяет традиционное представление о том, что переналадка – трудоемкий процесс, отнимающий массу времени от производства. Дочитав настоящую книгу до конца, вы поймёте, что переналадка – это простой процесс, не сложнее замены картриджа в принтере.

Термин SMED используется всегда, когда оборудование готовится к производству нового продукта. С учетом дневных колебаний уровня заказов, рассчитывается то количество изделий, которые нужно сделать за одну смену. Таким образом производится только тот продукт, который необходим предприятию на долгосрочную перспективу.

Недостатками является то, что SMED требует долгосрочной дисциплины и значительных управленческих навыков в области перемен. Частота и длительность пробных прогонов и корректировки (апробирования выработанных решений) зависит от квалификации инженеров и технологов.

Что такое переналадка?

Перед изучением метода быстрой переналадки следует понять, что такое сама переналадка. Переналадка может заключаться в замене пресс-формы, модели, инструмента либо какой-нибудь другой оснастки. Схематично остановку оборудования для переналадки можно представить так (см. рисунок).

Время переналадки – это промежуток времени между выходом последней годной детали продукта «А» и получение первой годной детали продукта «В». В дальнейшем время переналадки мы будем понимать именно так. Это не только время остановки оборудования, как часто принято считать. Это время запуска (выхода на требуемую производительность и качество), остановки и т.д.

Переналадка, как правило, осуществляется во время остановки оборудования. Переналадка – это одна из потерь в работе оборудования. Кто знаком с методом ТРМ (Всеобщего обслуживания оборудования), знает об этом. Когда выполняется переналадка, ценность для Заказчика не создаётся.

Эффективность работы оборудования также падает. Причём, падает она не только из-за самой остановки, но и во время остановки и запуска (выхода на нужное качество и производительность). Как известно, максимальная эффективность оборудования достигается при непрерывной на нём работе. И даже если остановка будет продолжительностью 1 секунду – потеря эффективности будет всё равно.

Если рассмотреть основные шаги операций типичной наладки, они будут примерно следующие:

Подготовка (корректировка, проверка). На данной стадии осуществляется проверка наличия и состояния инструмента. Сюда же включается время на возврат инструмента, наведение порядка и другие действия после переработки. При работе по традиционному методу часть этих работ выполняется во время остановки оборудования. Задача SMED заключается в переводе их во внешние операции.

Замена (установка и снятие инструмента и заготовок). На данной стадии производится снятие деталей и инструмента по завершении обработки одной партии и их установка для следующей партии. Обычно оборудование останавливается на этой стадии, поэтому эта операция относится к внутренним. Как правило, сама замена и установка занимает очень мало времени по сравнению с другими шагами.

Настройка (измерение, задание параметров и калибровка). На данной стадии производятся все замеры и калибровки, необходимые для операции, например, центровка, разметка, замеры температуры и давления и т.д. Часто на этой стадии приходится останавливать оборудование. Система SMED показывает, как такие действия производить быстро и, по возможности, без остановки оборудования.

Коррекция (пробные прогоны и корректировки). На данной стадии при традиционной наладке корректировки производятся после обработки детали. Чем точнее были измерения и калибровки на предыдущей стадии, тем легче будут выполняться корректировки. Выполнение корректировок на оборудовании является одной из наиболее сложных задач в процессе наладки. При традиционном методе время на пробные прогоны и корректировки зависит от личной квалификации персонала. При традиционной наладке не происходит выпуск годных изделий, пока этот шаг не завершен. SMED показывает, как можно полностью отказаться от этого шага, как начать выпуск годной продукции сразу же после завершения наладки.

По статистике, в общем процессе переналадки приведённые выше шаги занимают следующую долю времени:

Переналадка разделяется на внутреннюю и внешнюю. Это принципиальное разделение, которое лежит в основе метода.

Внутренняя наладка – часть операций процесса переналадки, которые выполняются при отключенном оборудовании подлежащем наладке. В основном, это непосредственно операции съёма и установки оснастки.

Внешняя переналадка – часть операций процесса переналадки, которые выполняются во время изготовления годных изделий на оборудовании подлежащем наладке. Это могут быть подготовительные операции (подготовка креплений, оснастки и т.п.).

Весной 1950 г. Сигео Синго проводил исследование на заводе Mazda в Хиросиме с целью повышения эффективности производства. Тогда там производились трехколесные автомобили. Фирма хотела расшить узкие места, образовавшиеся из-за прессов для штамповки крупных деталей кузова усилием 350, 750 и 800 тонн, которые работали с неполной нагрузкой.

Синго осмотрел производство и попросил начальника отдела, отвечающего за производство, разрешить провести хронометраж в течение недели, чтобы определить, как работают прессы.

Начальник ответил, что это будет потерей времени: он уже знал, что именно прессы виновны в образовании узких мест, и поставил работать на них наиболее квалифицированных и сознательных рабочих.

Три пресса работали круглые сутки, и он считал, что единственный способ увеличить производство – закупить дополнительное оборудование. Он очень надеялся, что высшее руководство именно так и поступит.

На третий день производилась смена штампов на 800-тонном прессе. Рабочие сняли старый штамп и начали бегать вокруг пресса. Синго спросил оператора, что происходит и тот ему сказал: «Пропал один из крепежных болтов нового штампа, не могу его найти, хотя уже везде посмотрел».

Видео:Повышение эффективности работы оборудования за счет внедрения быстрой переналадки (SMED)Скачать

SMED или быстрая переналадка

SMED – это инструмент бережливого производства, направленный на сокращение времени настройки или переналадки оборудования до минимально возможного.

Слово SMED – образовано от Single Minute Exchange of Dies (одноминутная замена штампов).

Напомним, что бережливое производство направлено на устранение потерь во время производства. Основные инструменты направлены на выявление способов, которые снизят стоимость за счет исключения или уменьшения потерь. Если оборудование стоит, то это уже потери (и не важно, по какой причине). Одна из “стандартных” причин остановки оборудования – это его переналадка. Как раз система быстрой переналадки или SMED тот инструмент, который минимизирует потери времени на переналадку оборудования.

В производственном бизнесе время – деньги, и чем больше вы тратите впустую, тем больше вы теряете, SMED может позволить вам улучшить показатели производственного процесса за счет сокращения времени, необходимого для переналадки.

Еще один плюс от быстрой переналадки оборудования. С ростом требований от потребителя становится все более важным производить широкий спектр продукции. Как следствие, потребность в эффективности и сокращении затрат вызвала большой интерес к данному бережливому инструменту.

Стандартные проблемы при производстве большого ассортимента, например:

Длительные и сложные процедуры настройки.
Для увеличения производственной мощности и гибкости требуется дорогое высокотехнологичное оборудование.
Отходы, возникающие при переналадках.
Отсутствие надлежащего обслуживания или оборудование, не готового к работе, когда это необходимо.

Глобализация и модели Just-In-Time увеличили потребность в более частом производстве небольших партий. Этот сдвиг в формате требует ускоренной настройки для сохранения гибкости производства и сохранения конкурентоспособности.

SMED позволяет значительно сократить время переналадки, чтобы обеспечить возможности быстрого перехода производства. Важно, что подход SMED не только сокращает время переналадки, но и уменьшает трудозатраты.

Историческая справка по SMED

Методы сокращения переналадки впервые тестировались Ford Motor Co. с использованием некоторых методов в 1915 году. Все это описано в публикации Ford Methods and Ford Shops, но первый набор методик SMED был разработан Toyota.

Впервые в Toyota SMED использовался на штамповочных прессах. Необходимо было обеспечить быструю замену штампов для штамповочных прессов, потому что это приводило к длительным простоям. Тайити Оно выбрал несколько прессов и начал работать над процессами быстрой замены. В конечном итоге это привело к сокращению времени, необходимого для смены штампов, с двух-восьми часов до 15 минут в 1960-х годах, до трех минут спустя десятилетие и до 180 секунд в 1990-х годах.

Быстрая переналадка (SMED) была официально разработана японским инженером Шигео Синго в компании Toyota. Но после его увольнения с Toyota, он переехал в США и стал консультантом по бережливому производству. Процесс SMED компании Shingo привел к сокращению времени переналадки в среднем на 94% во многих отраслях.

Видео:Общая хирургия. Предоперационный период, операция и послеоперационное ведение больныхСкачать

Цели использования SMED

Снижение производственных затрат, потому что быстрая переналадка означает меньшее время простоя оборудования.
Возможность производства меньших партий, потому что быстрые переналадки позволяют чаще перестраиваться между разными продуктами.
Повышение гибкости планирования, появляется возможность быстрого изменения ассортимента выпускаемой продукции и возможно реагировать на запросы клиентов.
Более низкий уровень запасов, потому что нет необходимости хранить запасы на период переналадки оборудования.
Улучшение эксплуатации оборудования, потому что стандартизация процессов переналадки обеспечивает более качественную эксплуатацию оборудования.

Видео:Тема 10 (СФ) - Операции при гнойных процессах лицаСкачать

Основы SMED

В SMED весь процесс переналадки разделяют на операции. Есть два типа операций: внутренние и внешние.

Внутренние операции должны быть выполнены при остановленном оборудовании.
Внешние операции можно выполнять во время работы оборудования.
Основная цель процесса SMED – иметь как можно больше внешних операций, оптимизируя и упрощая все операции.

Примеры быстрой переналадки

Может быть трудно представить, что возможно сократить время переналадки на 99%. Но есть один из самых популярных примеров SMED. Бригада механиков Формулы 1 меняет шину. Бригада использует определенные методы, чтобы значительно сократить время, необходимое для замены шины. Процесс, который обычно занимает около 15 минут для большинства людей, чтобы заменить одну шину, занимает около 2 секунд для смены четырех шин у пит-бригады. Бригады используют несколько техник SMED, например: делают все возможное до начала пит-стопа, используя скоординированную команду, выполняющую несколько ролей одновременно, и создавая высоко стандартизированный процесс.

Что касается производства, то на Toyota заметили, что самыми сложными инструментами для замены были штампы на более крупных трансферно-штамповочных машинах, которые производят различные части кузова автомобиля. Матрицы приходилось менять при производстве каждой модели автомобиля. Они также весили несколько тонн и должны были встраиваться в штамповочные машины с допусками менее 1 миллиметра.

Взглянув на текущий процесс переналадки, инженеры Toyota заметили, что процедура заключалась в остановке линии, спуске штампов с помощью мостовых кранов, наблюдении за размещением штампов в станках и последующей регулировке позиционирования с помощью ломов при выполнении одиночных тестовых штамповок. Эта процедура занимала от 12 часов до трех дней.

Чтобы улучшить этот процесс, инженеры Toyota сначала разместили прецизионные измерительные устройства на трансферно-штамповочных машинах и записали измерения для каждой модели. Эти стандартизированные, предварительно записанные измерения для установки штампа, в отличие от использования зрения человека, сокращают время переналадки до полутора часов. Другие улучшения включали планирование смены штампов в стандартной последовательности по мере того, как новые модели автомобилей перемещались по заводу, обеспечение наличия всех инструментов, необходимых для процессов замены штампов, и планирование мостовых кранов, чтобы новый штамп уже был готов к работе, пока старый убирается.

Внедрение SMED

Шаг 1 – Определите пилотную зону

Перед внедрением SMED в первую очередь следует подумать о пилотной зоне. Может возникнуть соблазн выбрать процесс с самым большим временем переналадки. Несмотря на то, что это важный фактор, вы должны убедиться в нескольких вещах, например:

Время переключения достаточно короткое, чтобы полностью понять процесс, и достаточно длительное, чтобы продемонстрировать значительное улучшение.
Существует несколько вариантов переналадки. Это говорит о том, что есть большие шансы на улучшение.
Есть вероятность выполнять переналадку каждый день или неделю. Это позволяет быстро тестировать улучшения.
Сотрудники предлагаемой пилотной области вовлечены и мотивированы.

На этом этапе важно привлечь всех к внедрению и создать команду SMED. В команду включаются все сотрудники, если они связанны с процессом переналадки оборудования.

Шаг 2 – Опишите операции

После того, как вы определили свою пилотную область, пора работать вместе с командой SMED, чтобы разделить операции на внутренние и внешние. Один из наиболее эффективных способов – это визуализировать каждый шаг. Делается это записью на видео всего процесса переналадки в том виде, в каком она выполняется в данный момент. Следующим шагом, вместе с командой создать списки операции.

ВАЖНО: Дополните подробное описание каждой выполненной операции и того, сколько времени на нее требуется. Это видео и список операций будут служить в качестве основы.

Следует иметь в виду:

Типичная переналадка требует в среднем от 30 до 50 операций.
Видео захватывайте как людей, так и оборудование. Многие операции связаны с людьми и могут быть легко оптимизированы, как вы увидите при анализе.
Во время видеозаписи переналадки попросите нескольких членов команды наблюдать и делать заметки. Сравните их записи с тем, что вы обнаружите во время просмотра видео, разбив их, чтобы ничего не пропустить.

После завершения второго шага у вас должен быть полный список всех операций с описанием и временем каждого из них.

Шаг 3 – выделите внешние операции

Можно ли выполнить эту операцию при работающей машине? Это вопрос, который ваша команда должна задать по каждому действию, которое вы задокументировали на втором этапе. Любая операция в процессе переключения, которая может быть завершена с небольшими изменениями или без них во время работы машины, должна быть идентифицирована и помечена как «внешняя» по отношению к процессу. Другими словами, операция может быть выполнен до или после переналадки. Во многих случаях только этот шаг может вдвое сократить время переналадки.

Операции, обычно считающиеся внешними, могут включать поиск и проверку деталей, инструментов и материалов (например, инструкций), любые задачи по очистке, которые можно выполнять во время работы SMED-процесса, и проверки качества.

После завершения третьего шага у вас должен быть обновленный список операций переналадки, разделенных на внешние операции (до остановки оборудования), внутренние операции (во время остановки оборудования) и внешние операции (после переналадки).

Шаг 4 – Преобразование внутренних операций во внешние операции.

Какие внутренние операции можно преобразовать во внешние? Этот вопрос должен быть в центре внимания каждого. Разбивая вопрос еще дальше, вашей команде необходимо ответить на вопросы. Есть способ сделать эту операцию внешней? Как мы можем это сделать?

После анализа остается список операций, требующих дальнейшей оптимизации. Расставьте приоритеты для этого списка, чтобы в первую очередь были рассмотрены операции с наиболее многообещающими результатами. Другими словами, проведите анализ затрат и выгод по каждому операции из списка. В этом случае «стоимость» измеряется трудом и материалами, которые вам понадобятся для внесения необходимых изменений, в то время как «выгода» измеряется временем, которое будет снято с замены после преобразования операции.

Самые популярные методы преобразования внутренних операции во внешние:

Предварительная подготовка: предварительная подготовка деталей и поддержание их в состоянии готовности к использованию.
Внесите корректировки перед переналадкой, например подумайте об использовании дублирующих приспособлений для выполнения выравнивания и других регулировок до начала процесса переналадки.
Модификация оборудования: модифицируйте оборудование, чтобы было безопаснее выполнять задачи (например, чистку) во время работы машины.
Модульность оборудования: унификация и предварительная настройка оборудования могут уменьшить количество соединений или внутренних операций. Это приведет к значительному сокращению времени переналадки. Например, проектирование оборудования на направляющих может сделать каждую деталь очень мобильной.

После завершения этого шага Вы сформируете новый список операций переналадки. В нем будет меньше внутренних операций и больше внешних операций, которые выполняются до или после переналадки.

Шаг 5 – Оптимизация всех операций

Как можно сделать этот операцию за меньшее время? Или как мы можем упростить этот операции? Команда SMED должна проверить оставшиеся операции в списке с упором на их упрощение, чтобы их можно было выполнить за меньшее время. Поскольку цель состоит в том, чтобы сократить время переналадки, отдайте приоритет внутренним операциям, прежде чем переходить к внешним. Используйте анализ затрат и выгод, чтобы расставить приоритеты для оставшихся шагов.

Самые простые способы упростить операции, например:

Замена болтов быстросъемными или другими функциональными зажимами
Устранение корректировок путем стандартизации числовых настроек
Использование осевых линий и прокладок для стандартизации размеров штампов
Сокращение движения путем корректировки компоновки рабочих пространств
Стандартизация оборудования для использования меньшего количества инструмента.

Еще один метод оптимизации процессов – создание одновременных операций. Например, как бригада Формулы 1 меняет шину, так и несколько операторов могут выполнять задачу одновременно. Но уделяйте внимание вопросам безопасности и убедитесь, что работа тщательно спланирована и стандартизирована.

После завершения пятого шага обновите свои стандартные рабочие инструкции.

Видео:Компенсаторно-приспособительные процессы - общие вопросыСкачать

Факторы, которые следует учитывать при внедрении быстрой наладки.

Почти каждая компания, которая занимается переналадкой оборудования, может получить пользу используя SMED. Важно посмотреть, на что тратится время и как это отражается на производительности, потому что нужно определить, должно ли это быть вашим главным приоритетом. Это делается путем анализа достоверных данных, например общая эффективность оборудования или OEE (про OEE можно почитать тут ). Соберите данные за пару недель, чтобы получить текущую ситуацию. Это позволит определить где теряется время. Если вы заметили, что переналадки занимают не менее 20 процентов времени потерь, то SMED может быть хорошим инструментом для их сокращения. В противном случае, вы можете сосредоточиться на других процессах для снижения времени потерь.

Зафиксируйте текущую ситуацию. Постоянное и сопоставимое измерение времени переналадки имеет решающее значение. Вам необходимо определить, как вы будете его измерять, т.е. как фиксировать начало операции и ее окончание. По словам Ворна, издателя бережливого производства, «время переналадки измеряется от последней хорошей части предыдущего задания при нормальной скорости производства к первой хорошей части чистой работы при нормальной скорости производства». После того, как вы определили, как измерить время переключения, создайте карту текущего состояния, например записав видео обычного переключения.

Задайте вопросы команде

Необходимо постоянно задавать вопросы. Критический образ мышления и вопросы о том, как сделать каждую операцию внешней, если не получается, то как упростить ее. Это лучший помощник в быстрой переналадке. Следующие вопросы помогут вашей команде SMED:
Операции: можно ли выполнить эту конкретную операцию с минимальными изменениями или без них во время работы машины?
Преобразование: как преобразовать этот внутренний операцию во внешний?
Оптимизация: как эту операцию можно упростить, оптимизировать и завершить за меньшее время?

Стандартизация операций.

Стандартизируйте лучший опыт. С внедрением SMED возникает опасение, если операторы оборудования будут спешить с процессом переналадки, то подвергается риску качество и безопасность. Получив наиболее эффективные программы SMED, необходимо их стандартизировать. Относитесь к стандартам как к живым документам, организуйте процесс их постоянного обновления по мере необходимости.

Внедрение программы SMED должно потребовать от вас рассмотрения двух категорий улучшений, таких как:

Человеческая категория, которая достигается путем организации и подготовки

Техническая категория, которая достигается путем разработки и оптимизации.

Человеческие улучшения могут быть сделаны разными способами, например: определение ролей, показателей и отчетности; проведение тренингов, мозговых штурмов по идеям немедленного улучшения и создание стандартных рабочих инструкций. Другие улучшения включают в себя постоянное хранение деталей рядом с зонами переналадки, маркировку известных настроек оборудования, а также исключение ожидания и ненужного движения. (смотрите подробнее в системе 5S рабочего места)

Подводные камни SMED, которых следует избегать

Для успешной реализации программы SMED, командам следует избегать распространенных ошибок.

Неспособность организовать.

По крайней мере, половина сокращения времени переналадки связана с улучшением взаимодействия. Вот почему третий этап процесса внедрения – разделение внешних операций – может вдвое сократить время переналадки. После того, как вы это сделаете, пора заняться организацией процесса и взаимодействия.
Ваша команда SMED должна указать, кто будет выполнять эти внешние операции. Это должен быть оператор? Специалист по настройке? Комбинация двух? Ответ, скорее всего, зависит от типов процессов и внешней деятельности. Например, большинство современных прессов высоко автоматизированы, поэтому оператор сможет выполнять все необходимые действия. Если у вас более старые машины, для выполнения требуемых обязанностей может потребоваться несколько человек.

Взаимодействие также означает эффективное перераспределение областей вокруг оборудования. Пространство должно быть организовано так, чтобы оно было оптимизировано для минимального движения. Это включает в себя:

создание зон хранения (для облегчения доступа к инструментам и материалам).
применение концепций хранения в точке использования.

Отсутствие стандартизации новых процессов.

Неспособность стандартизировать новые и улучшенные процессы переналадки приводит к весьма разным результатам. Потому что появляется зависимость от человека, выполняющего переключение. Один человек может выполнить настройку быстро, но другой может потратить гораздо больше времени. Что еще хуже, не с первой попытки, требуя нескольких попыток для завершения настройки.
Каждый должен знать лучшую последовательность событий для каждого процесса. Стандартизация процесса переналадки должна быть групповой деятельностью. Все, кто участвует в настройке должны быть задействованы в его создании. Стандартизированные процедуры особенно важны, когда над переналадкой одновременно работают несколько человек. Эту координацию иногда называют балетом пит-бригады, потому что несколько работ выполняются с высокой точностью одновременно.

Неспособность обслуживать оборудование

Исследования показали сильную корреляцию между временем переналадки и состоянием оборудования. Перенастроить плохо обслуживаемое оборудование сложнее, поскольку потребуются более опытные или высококвалифицированные сотрудники. Но и достижение требуемой точности будет сложной задачей.
Специалистов по техническому обслуживанию часто “оптимизируют” и их число было сокращено в целях сокращения расходов. В некоторых случаях пытаются поддерживать оборудование в рабочем состоянии без профилактического обслуживания. (подробнее о техническом обслуживании Вы можете ознакомиться ТУТ)

Осуществление ненужных инвестиций в оборудование

Компании часто пытаются добиться большей гибкости, покупая новое оборудование или технологии. На данном этапе, важно спросить, нужно ли это.
Если вы собираетесь инвестировать в новое оборудование или программное обеспечение, учитывайте навыки, необходимые для работы с этими активами. Если не проводится достаточное обучение или не хватает рабочей силы для работы с оборудованием, вы не получите всех выгод от своих вложений.

Также следует иметь в виду, что не все производители оборудования учитывают SMED при проектировании оборудования. Это приводит к более сложному процессу переналадки. Особенно сложно дорабатывать переналадку при высокоавтоматизированных операциях, когда несколько процессов объединяются в одну линию.

Видео:Стандартизация операций и бизнес-процессов на примере реальной ситуации. Ценность инструментаСкачать

SMED: Быстрая переналадка оборудования

Видео:"Уход за пациентом в разные периоды лихорадки"Скачать

Для чего нужен SMED?

SMED (Single Minute Exchange of Dies) , быстрая переналадка оборудования — это инструмент системного управления переналадкой оборудования, который позволяет существенно сократить время, затраченное для переналадки производственного оборудования.

Наверняка вы неоднократно обращали внимание, что переналадка производственного оборудования для выпуска различной продукции, занимает определенную долю рабочего дня. И очевидно данное время не используется для создания ценности, т.е. продукции. Еще хуже обстоят дела, когда время переналадки варьируется из раза в раз, и совершенно не понятно сколько оно занимает.

Именно для целей сокращения времени переналадки и его стандартизации используют инструмент SMED. Инструмент быстрой переналадки следует смело относить к основополагающим инструментам бережливого производства и внедрять, где применимо.

В чем суть инструмента быстрой переналадки оборудования?

На самом деле многие сталкивались с практическим применением данного инструмента в повседневной жизни, но не замечали его. Представьте себе шиномонтаж. Например, на одном шиномонтаже вам поменяли колеса за 20 минут, а на другом шиномонтаже их поменяли за 30 минут. При этом на обоих шиномонтажах работало по 2 монтажника и использовалось одинаковое оборудование. Почему же получилась разница по времени проведения работ?

Разница как раз-таки из-за порядка проведения работ. Порядок работ может отличаться своей последовательностью, алгоритмизацией и выполнением некоторых операций параллельно. Если вы посмотрите, как долго занимало обслуживание болидов Формулы‑1 несколько десятилетий назад, и как быстро происходит аналогичное обслуживание во время заездов на сегодняшний день — это и будет характерным примером быстрой переналадки.

Суть SMED, как инструмента быстрой переналадки, заключается именно в определении операций, которые возможно выполнять параллельно, и таким образом добиваться сокращения времени для переналадки оборудования.

Видео:Повышение эффективности работы оборудования через всеобщее обслуживание оборудования (TPM)Скачать

Порядок проведения анализа и внедрения SMED

Выбрать оборудование, переналадку которого хотим улучшить.
Во время проведения переналадки зафиксировать абсолютно каждый шаг, который мы выполняем во время переналадки, и время которое данный шаг занимает.
Провести декомпозицию каждого шага на внутреннюю или внешнюю:
- внутренний — это шаг, который возможно выполнять только, когда оборудование выключено;
- внешний шаг — это шаг, который возможно выполнять, когда оборудование работает.
Провести анализ каждого шага. Перевести все шаги, которые возможно во внешние.
Провести анализ технических и организационных моментов переналадки на предмет упрощения и улучшения.
Внедрить принятые по результатам анализа улучшения.
Сравнить полученный результат времени переналадки с первоначальным.
Стандартизировать решения по результатам, установить цели.
Запланировать повторный анализ на регулярной основе.

Важные моменты при анализе и внедрении SMED

Цель проведения анализа — перевести, как можно большее количество шагов из внутренних во внешние. Не исключая, при этом подготовительные, организационные моменты в т.ч. потому что они влияют на время быстрой переналадки. Во время анализа шагов, следует рассматривать возможную модернизацию оборудования, не требующую значительных капитальных затрат, но упрощающая модернизацию без ущерба безопасности работы на оборудовании.
Не забывать про стандартизацию. Без стандартизации результатов будет крайне сложно придерживаться достигнутого уровня.
Анализ SMED — это не разовая акция, а инструмент который стоит использовать на периодической основе. Какой временной интервал наиболее подходящий, зависит от многих факторов. Как минимум раз в год, целесообразно.

Пример анализа SMED

В таблице представлен пример анализа SMED. Четыре операции из шести переведены во внутренний шаг, за счет чего время переналадки оборудования сократилось со 125 минут до 52 минут.

Цели по быстрой переналадке оборудования

Какие устанавливать цели по переналадке оборудования? Встречаются данные, что по результатам анализа SMED, достигалось время 10 минут. На наш взгляд, цели по переналадке оборудования будут варьироваться от сложности переналадки, производственного процесса, потребности в продукции и т.д. Тем не менее, доля времени, затрачиваемого на переналадку оборудования от общедоступного в 7–10 %, на наш взгляд достойный результат.